Сепаратор является проницаемой мембраной помещает между батареей анодом и катодом . Основная функция разделителя - удерживать два электрода отдельно друг от друга для предотвращения коротких замыканий, а также обеспечивать транспортировку ионных носителей заряда , которые необходимы для замыкания цепи во время прохождения тока в электрохимической ячейке . [1]
Сепараторы являются важными компонентами батарей с жидким электролитом . Сепаратор обычно состоит из полимерной мембраны, образующей микропористый слой. Он должен быть химически и электрохимически стабильным по отношению к материалам электролита и электродов и достаточно механически прочным, чтобы выдерживать высокое напряжение во время изготовления батареи. Они важны для аккумуляторов, потому что их структура и свойства значительно влияют на производительность аккумуляторов, включая энергию аккумуляторов и удельную мощность, срок службы и безопасность. [2]
История
В отличие от многих других технологий, полимерные сепараторы не были разработаны специально для аккумуляторов. Вместо этого они были побочными продуктами существующих технологий, поэтому большинство из них не оптимизированы для систем, в которых они используются. Даже если это может показаться неблагоприятным, большинство полимерных сепараторов могут производиться серийно с низкими затратами, поскольку они основаны на существующие формы технологий. [3] Йошино и его сотрудники из Asahi Kasei впервые разработали их для прототипа вторичных литий-ионных батарей (LIB) в 1983 году.
Первоначально в качестве катода использовался оксид лития-кобальта, а в качестве анода - полиацетилен . Позже в 1985 году было обнаружено, что использование оксида лития-кобальта в качестве катода и графита в качестве анода позволило получить превосходную вторичную батарею с повышенной стабильностью, используя теорию пограничных электронов Кеничи Фукуи. [4] Это позволило разработать портативные устройства, такие как сотовые телефоны и ноутбуки. Однако до того, как литий-ионные аккумуляторы можно было производить массово, необходимо было решить проблемы безопасности, такие как перегрев и перенапряжение. Одним из ключей к обеспечению безопасности был разделитель между катодом и анодом. Йошино разработал микропористый полиэтиленовый мембранный сепаратор с функцией «плавкого предохранителя». [5] В случае аномального тепловыделения внутри аккумуляторного элемента сепаратор обеспечивает механизм отключения. Микропоры закрываются путем плавления, и ионный поток прекращается. В 2004 году Дентон и соавторы впервые предложили новый электроактивный полимерный сепаратор с функцией защиты от перезаряда. [6] Этот тип сепаратора обратимо переключает между изолирующим и проводящим состояниями. Изменения потенциала заряда приводят в действие переключатель. В последнее время сепараторы в основном обеспечивают перенос заряда и разделение электродов.
Материалы
Материалы включают нетканые волокна ( хлопок , нейлон , полиэфиры , стекло ), полимерные пленки ( полиэтилен , полипропилен , поли ( тетрафторэтилен ), поливинилхлорид ), керамику [7] и вещества природного происхождения ( резина , асбест , дерево ). В некоторых сепараторах используются полимерные материалы с порами менее 20 Å, которые обычно слишком малы для батарей. Для изготовления используются как сухой, так и мокрый процессы. [8] [9]
Нетканые материалы состоят из произведенного листа, полотна или мата из направленных или произвольно ориентированных волокон.
Поддерживаемые жидкие мембраны состоят из твердой и жидкой фаз, содержащихся в микропористом сепараторе.
Некоторые полимерные электролиты образуют комплексы с солями щелочных металлов , которые образуют ионные проводники, которые служат твердыми электролитами.
Твердые ионные проводники могут служить как разделителем, так и электролитом. [10]
Сепараторы могут использовать один или несколько слоев / листов материала.
Производство
Полимерные сепараторы обычно изготавливают из микропористых полимерных мембран. Такие мембраны обычно изготавливают из множества неорганических, органических и природных материалов. Размер пор обычно превышает 50-100 Å.
Сухие и влажные процессы являются наиболее распространенными методами разделения полимерных мембран. Участки экструзии и растяжения в этих процессах вызывают пористость и могут служить средством механического упрочнения. [11]
Мембраны, синтезированные с помощью сухих процессов, больше подходят для более высокой плотности мощности, учитывая их открытую и однородную структуру пор, в то время как мембраны, полученные с помощью влажных процессов, предлагают больше циклов заряда / разряда из-за их извилистой и взаимосвязанной структуры пор. Это помогает подавить превращение носителей заряда в кристаллы на анодах во время быстрой или низкотемпературной зарядки. [12]
Сухой процесс
Сухой процесс включает стадии экструзии, отжига и растяжения. Конечная пористость зависит от морфологии исходной пленки и специфики каждого этапа. Этап экструзии , как правило , проводят при температуре выше температуры плавления от полимерной смолы . Это связано с тем, что смолы плавятся, чтобы сформировать из них одноосно ориентированную трубчатую пленку, называемую пленкой-предшественником. Структура и ориентация пленки-предшественника зависит от условий обработки и характеристик смолы. В процессе отжига прекурсор отжигается при температуре немного ниже точки плавления полимера. Цель этого шага - улучшить кристаллическую структуру. Во время растяжения отожженная пленка деформируется в машинном направлении путем холодного растяжения с последующим горячим растяжением с последующим расслаблением. Холодное растяжение создает структуру пор, растягивая пленку при более низкой температуре с более высокой скоростью деформации. Горячее растяжение увеличивает размер пор за счет более высокой температуры и более низкой скорости деформации. Этап релаксации снижает внутреннее напряжение в пленке. [13] [14]
Сухой способ подходит только для полимеров с высокой кристалличностью . К ним относятся, но не ограничиваются ими: полукристаллические полиолефины , полиоксиметилен и изотактический поли (4-метил-1-пентен). Можно также использовать смеси полимеров несмешивающихся, в котором по меньшей мере один полимер имеет кристаллическую структуру, такие как полиэтилен- полипропилен , полистирол-полипропилен и поли ( этилен - терефталат ) - полипропиленовые смеси. [9] [15]
Сухая микроструктура
После обработки сепараторы, образованные сухим способом, обладают пористой микроструктурой. Хотя определенные параметры обработки (такие как температура и скорость прокатки) влияют на конечную микроструктуру, обычно эти сепараторы имеют удлиненные, щелевидные поры и тонкие волокна, которые проходят параллельно машинному направлению. Эти фибриллы соединяют более крупные области полукристаллического полимера, которые проходят перпендикулярно машинному направлению. [11]
Мокрый процесс
Мокрый процесс состоит из этапов смешивания, нагрева, экструзии, вытягивания и удаления добавок. Полимерные смолы сначала смешиваются с парафиновым маслом , антиоксидантами и другими добавками. Смесь нагревают до получения однородного раствора. Нагретый раствор проталкивается через листовую фильеру, образуя гелеобразную пленку. Затем добавки удаляют летучим растворителем, чтобы получить микропористый результат. [16] Полученный микропористый результат можно затем растянуть одноосно (в продольном направлении) или двухосном (как в продольном, так и в поперечном направлениях), обеспечивая дополнительное определение пор. [11]
Мокрый способ подходит как для кристаллических, так и для аморфных полимеров. В мокрых технологических сепараторах часто используется полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы. Использование этих полимеров позволяет батареям иметь благоприятные механические свойства, а также отключать их, когда становится слишком жарко. [17]
Влажная микроструктура
При двухосном растяжении сепараторы, образованные мокрым способом, имеют округлые поры. Эти поры рассредоточены по взаимосвязанной полимерной матрице. [11]
Выбор полимера
Определенные типы полимеров идеально подходят для различных типов синтеза. Большинство полимеров, используемых в настоящее время в сепараторах батарей, представляют собой материалы на основе полиолефинов с полукристаллической структурой. Среди них широко используются полиэтилен , полипропилен и их смеси, такие как полиэтилен-полипропилен. В последнее время , привитые полимеры были изучены в попытке улучшить производительность батареи, в том числе микро-пористых поли ( метилметакрилат ) привитые [16] и силоксановые привитые полиэтилена сепараторы, которые показывают благоприятную морфологию поверхности и электрохимические свойства по сравнению с обычными сепараторами полиэтилена. Кроме того, полотна из нановолокон из поливинилиденфторида (ПВДФ) могут быть синтезированы в качестве разделителя для улучшения как ионной проводимости, так и стабильности размеров. [3] Другой тип полимерного сепаратора, сепаратор, модифицированный политрифениламином (PTPAn), представляет собой электроактивный сепаратор с реверсивной защитой от перезарядки. [6]
Размещение
Между анодом и катодом всегда размещается сепаратор. Поры сепаратора заполняются электролитом и упаковываются для использования. [18]
Основные свойства
- Химическая стабильность
- Материал сепаратора должен быть химически устойчивым по отношению к материалам электролита и электродов в сильно реактивных средах, когда аккумулятор полностью заряжен. Сепаратор не должен разрушаться. Стабильность оценивается тестированием использования. [17]
- Толщина
- Разделитель батареи должен быть тонким, чтобы обеспечить энергоемкость и удельную мощность батареи . Слишком тонкий сепаратор может снизить механическую прочность и безопасность. Толщина должна быть одинаковой, чтобы выдерживать много циклов зарядки. Стандартная ширина обычно составляет 25,4 мкм (1,0 мил ). Толщину полимерного сепаратора можно измерить с помощью метода T411 om-83, разработанного под эгидой Технической ассоциации целлюлозно-бумажной промышленности. [19]
- Пористость
- Сепаратор должен иметь достаточную плотность пор, чтобы удерживать жидкий электролит, который позволяет ионам перемещаться между электродами. Чрезмерная пористость препятствует закрытию пор, что очень важно для отключения перегретой батареи сепаратором. Пористость может быть измерена с использованием методов абсорбции жидкости или газа в соответствии с Американским обществом испытаний и материалов ( ASTM ) D-2873. Обычно сепаратор литий-ионных аккумуляторов обеспечивает пористость 40%. [12]
- Размер пор
- Размер пор должен быть меньше размера частиц компонентов электрода, включая активные материалы и проводящие добавки. В идеале поры должны быть равномерно распределены и иметь извилистую структуру. Это обеспечивает равномерное распределение тока по сепаратору при подавлении роста Li на аноде. Распределение и структуру пор можно анализировать с помощью порометра капиллярного потока или сканирующего электронного микроскопа . [20]
- Проницаемость
- Сепаратор не должен ограничивать производительность. Полимерные сепараторы обычно повышают сопротивление электролита в четыре-пять раз. Отношение сопротивления заполненного электролитом сепаратора к сопротивлению самого электролита называется числом МакМуллина. Воздухопроницаемость можно косвенно использовать для оценки числа МакМуллина. Воздухопроницаемость выражается через значение Герли , время, необходимое для прохождения определенного количества воздуха через определенную область сепаратора под определенным давлением. Значение Герли отражает извилистость пор при фиксированных пористости и толщине сепаратора. Сепаратор с однородной пористостью жизненно важен для жизненного цикла батареи. Отклонения от однородной проницаемости приводят к неравномерному распределению плотности тока, что вызывает образование кристаллов на аноде. [21] [22]
- Механическая сила
На общий механический профиль сепаратора влияет множество факторов.
Предел прочности
- Сепаратор должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать напряжение намотки во время сборки батареи. Кроме того, сепаратор не должен изменять размеры из-за растягивающего напряжения, иначе катод и анод могут соприкоснуться, закоротив аккумулятор. Предел прочности при растяжении обычно определяется как в направлении машины (намотки), так и в поперечном направлении с помощью модуля Юнга . [23] Большие модули Юнга в продольном направлении обеспечивают стабильность размеров, поскольку деформация обратно пропорциональна прочности. [24] : Предел прочности во многом зависит от обработки сепаратора и конечной микроструктуры. Сепараторы сухой обработки имеют профили анизотропной прочности, имеющие наибольшую прочность в машинном направлении из-за ориентации фибрилл, которые образуются посредством механизма образования трещин во время обработки. Сепараторы с влажной обработкой имеют более изотропный профиль прочности, имеющий сопоставимые значения как в машинном, так и в поперечном направлениях. [25] [26] [27]
Сила прокола
- Чтобы предотвратить короткое замыкание (выход из строя аккумулятора), сепаратор не должен поддаваться нагрузкам, создаваемым частицами или структурами на его поверхности. Прочность на прокол определяется как приложенная сила, необходимая для проталкивания зонда через сепаратор. [24]
- Смачиваемость
- Электролит должен заполнить всю батарею в сборе, поэтому сепаратор должен легко «смачиваться» электролитом. Кроме того, электролит должен иметь возможность постоянно смачивать сепаратор, сохраняя срок службы. Не существует общепринятого метода проверки смачиваемости , кроме наблюдения. [28]
- Термостойкость
- Сепаратор должен оставаться стабильным в широком диапазоне температур, без скручивания и складок, и должен лежать полностью ровно. [29]
- Тепловое отключение
- Сепараторы в литий-ионных батареях должны обеспечивать возможность отключения при температуре немного ниже, чем температура, при которой происходит тепловой разгон , при сохранении своих механических свойств. [5]
Дефекты
Из-за изменений температуры в полимерных сепараторах может образоваться множество дефектов конструкции. Эти структурные дефекты могут привести к утолщению разделителей. Кроме того, в самих полимерах могут быть внутренние дефекты, например, полиэтилен часто начинает разрушаться на стадиях полимеризации, транспортировки и хранения. [30] Кроме того, во время синтеза полимерных сепараторов могут образовываться такие дефекты, как разрывы или дыры. Есть и другие источники дефектов, которые могут возникнуть из-за легирования полимерного сепаратора. [2]
Использование в литий-ионных аккумуляторах
Полимерные сепараторы, аналогичные сепараторам батарей в целом, действуют как разделители анода и катода в литий-ионной батарее, а также обеспечивают движение ионов через элемент. Кроме того, многие полимерные сепараторы, обычно многослойные полимерные сепараторы, могут действовать как «сепараторы отключения», которые способны отключить батарею, если она становится слишком горячей во время цикла. Эти многослойные полимерные сепараторы обычно состоят из одного или нескольких слоев полиэтилена, которые служат для отключения батареи, и, по меньшей мере, одного слоя полипропилена, который действует как форма механической опоры для сепаратора. [6] [31]
Сепараторы также подвергаются многочисленным нагрузкам во время сборки батареи и использования батареи. Общие напряжения включают в себя растягивающие напряжения от сухих / влажных процессов и сжимающие напряжения от объемного расширения электродов и требуемые силы для обеспечения достаточного контакта между компонентами. Дендритные разрастания лития - еще один распространенный источник стресса. Эти напряжения часто применяются одновременно, создавая сложное поле напряжений, которое сепараторы должны выдерживать. Кроме того, стандартная работа от батареи приводит к циклическому приложению этих нагрузок. Эти циклические условия могут привести к механической усталости сепараторов, что снижает прочность, что в конечном итоге приводит к отказу устройства. [32]
Другие типы аккумуляторных сепараторов
Помимо полимерных сепараторов, существует несколько других типов сепараторов. Существуют нетканые материалы, которые состоят из произведенного листа, полотна или мата из направленных или произвольно ориентированных волокон. Поддерживаемые жидкие мембраны, которые состоят из твердой и жидкой фаз, содержащихся в микропористом сепараторе. Кроме того, существуют также полимерные электролиты, которые могут образовывать комплексы с различными типами солей щелочных металлов, что приводит к образованию ионных проводников, которые служат твердыми электролитами. Другой тип сепаратора, твердый ионный проводник, может служить как сепаратором, так и электролитом в батарее. [10]
Плазменная технология была использована для модификации полиэтиленовой мембраны для улучшения адгезии, смачиваемости и пригодности для печати. Обычно они выполняются путем модификации мембраны только на нескольких внешних молекулярных уровнях. Это позволяет поверхности вести себя по-другому без изменения свойств остатка. Поверхность была модифицирована акрилонитрилом методом плазменного покрытия. Полученная мембрана, покрытая акрилонитрилом, была названа PiAn-PE. Характеристики поверхности показали, что повышенная адгезия PiAN-PE является результатом увеличения полярной составляющей поверхностной энергии. [33]
Герметичная аккумуляторная никель-металлогидридная батарея обеспечивает значительную производительность и экологичность по сравнению с щелочными аккумуляторными батареями. Ni / MH, как и литий-ионный аккумулятор, обеспечивает высокую энергию и удельную мощность с длительным сроком службы. Самая большая проблема этой технологии заключается в высокой скорости коррозии в водных растворах. Наиболее часто используемые сепараторы - это пористые изолирующие пленки из полиолефина , нейлона или целлофана. На эти сепараторы могут быть привиты акриловые соединения, чтобы сделать их свойства более смачиваемыми и проницаемыми. Чжицзян Цай и его сотрудники разработали твердый полимерный мембранный гель-сепаратор. Это был продукт полимеризации одного или нескольких мономеров, выбранных из группы водорастворимых этиленненасыщенных амидов и кислоты. Гель на основе полимера также включает набухающий в воде полимер, который действует как армирующий элемент. Ионные частицы добавляются к раствору и остаются включенными в гель после полимеризации.
Ni / MH батареи биполярной конструкции (биполярные батареи) разрабатываются, потому что они предлагают некоторые преимущества для приложений в качестве систем хранения для электромобилей. Этот твердый полимерный мембранный гель-сепаратор может быть полезен для таких применений в биполярной конструкции. Другими словами, такая конструкция может помочь избежать коротких замыканий, возникающих в системах с жидким электролитом. [34]
Сепараторы из неорганических полимеров также представляют интерес для использования в литий-ионных батареях. Пленка неорганических частиц / поли (метилметакрилат) (ПММА) / трехслойные разделители пленок неорганических частиц получают путем нанесения покрытия погружением слоев неорганических частиц с обеих сторон тонких пленок ПММА. Эта неорганическая трехслойная мембрана считается недорогим новым сепаратором для применения в литий-ионных батареях благодаря повышенной размерной и термической стабильности. [35]
Рекомендации
- ^ Флэйм, Тони; Ван, Юбао; Меркадо, Рамиль (2004). Амра, Клод; Кайзер, Норберт; МакЛауд, Х. Ангус (ред.). «Полимерные покрытия с высоким показателем преломления для приложений оптоэлектроники». Труды SPIE по проектированию оптических систем . Достижения в оптических тонких пленках. 5250 : 423. DOI : 10,1117 / 12,513363 . S2CID 27478564 .
- ^ а б Арора, Панкадж; Чжан, Чжэнмин (Джон) (2004). «Аккумуляторные сепараторы». Химические обзоры . 104 (10): 4419–4462. DOI : 10.1021 / cr020738u . PMID 15669158 .
- ^ а б Чой, Сунг-Сэн; Ли, Ён Су; Джу, Чанг Ван; Ли, Сын Гу; Пак, Чон Гё; Хан, Киу-Сын (2004). «Электроспрядное полотно из нановолокон ПВДФ в качестве полимерного электролита или сепаратора». Electrochimica Acta . 50 (2–3): 339–343. DOI : 10.1016 / j.electacta.2004.03.057 .
- ^ Licari, JJ; Вейганд, Б.Л. (1980). «Покрытия, удаляемые растворителем, для электронных приложений». Смолы для авиакосмической промышленности . Серия симпозиумов ACS. 123 . С. 127–37. DOI : 10.1021 / Б.К.-1980-0132.ch012 . ISBN 0-8412-0567-1.
- ^ а б Чанг, Ю.С.; Yoo, SH; Ким, СК (2009). «Повышение температуры плавления полиэтилен-литий-ионной батареи». Исследования в области промышленной и инженерной химии . 48 (9): 4346–351. DOI : 10.1021 / ie900096z .
- ^ а б в Ли, SL; Ай, XP; Ян, HX; и другие. (2009). «Сепаратор, модифицированный политрифениламином, с реверсивной защитой от перезаряда для литий-ионных аккумуляторов класса 3,6 В». Журнал источников энергии . 189 (1): 771–774. DOI : 10.1016 / j.jpowsour.2008.08.006 .
- ^ «Керамические сепараторы для производства и исследования литий-ионных аккумуляторов» . Таргрей. 1 августа 2016 г.
- ^ Мунши, MZA (1995). Справочник по твердотельным батареям и конденсаторам . Сингапур: World Scientific. ISBN 981-02-1794-3.
- ^ а б Чжан, СС (2007). «Обзор сепараторов литий-ионных аккумуляторов с жидким электролитом». Журнал источников энергии . 164 (1): 351–364. DOI : 10.1016 / j.jpowsour.2006.10.065 .
- ^ а б Wang, LC; Харви, МК; Ng, JC; Шойнеманн, У. (1998). «Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW-PE) и его применение в микропористых сепараторах для свинцово-кислотных аккумуляторов». Журнал источников энергии . 73 (1): 74–77. DOI : 10.1016 / S0378-7753 (98) 00023-8 .
- ^ а б в г Хуан, Сяосун (2011). «Сепараторные технологии для литий-ионных аккумуляторов» . SpringerLink .
- ^ а б Jeon, MY; Ким, СК (2007). «Фазовое поведение смесей полимер / разбавитель / разбавитель и их применение для контроля микропористой структуры мембраны». Журнал мембрановедения . 300 (1–2): 172–81. DOI : 10.1016 / j.memsci.2007.05.022 .
- ^ Одзава, Кадзунори (2009). Литий-ионные аккумуляторные батареи: материалы, технологии и новые области применения . Вайнхайм: Вайли. ISBN 978-3-527-31983-1.
- ^ Чжан, СС; Эрвин, MH; Сюй, К .; и другие. (2004). «Микропористая полиакрилонитрил-метилметакрилатная мембрана как разделитель литиевых аккумуляторных батарей». Electrochimica Acta . 49 (20): 3339–3345. DOI : 10.1016 / j.electacta.2004.02.045 .
- ^ Ли, JY; Ли, Ю. М.; Bhattacharya, B .; и другие. (2009). «Сепаратор с привитым силоксаном облучением электронным пучком для литиевых вторичных батарей». Electrochimica Acta . 54 (18): 4312–4315. DOI : 10.1016 / j.electacta.2009.02.088 .
- ^ а б Gwon, SJ; Чой, JH; Sohn, JY; и другие. (2009). «Приготовление нового микропористого полиэтиленового сепаратора с привитым поли (метилметакрилатом) для высокоэффективной литиевой аккумуляторной батареи». Ядерные приборы и методы в физических исследованиях В . 267 (19): 3309–3313. DOI : 10.1016 / j.nimb.2009.06.117 .
- ^ а б Чон, Ён-Бок; Ким, Донг-Вон (2004). «Циклические характеристики элемента Li / LiCoO2 с разделителем с полимерным покрытием». Electrochimica Acta . 50 (2–3): 323–26. DOI : 10.1016 / j.electacta.2004.01.098 .
- ^ Николу, Мария; Дайер, Обри; Стеклер, Тимоти; Донохью, Эван; У, Чжуанчунь; Хестон, Натан; Ринзлер, Эндрю; Таннер, Дэвид; Рейнольдс, Джон (2009). «Двойные допируемые электрохромные устройства n- и p-типа, использующие электроды из прозрачных углеродных нанотрубок». Химия материалов . 21 (22): 5539–5547. DOI : 10.1021 / cm902768q .
- ^ Pitet, Louis M .; Amendt, Mark A .; Хиллмайер, Марк А. (2010). «Нанопористый линейный полиэтилен из прекурсора блочного полимера». Журнал Американского химического общества . 132 (24): 8230–8231. DOI : 10.1021 / ja100985d . PMID 20355700 .
- ^ Виду, Руксандра; Стров, Питер (2004). «Повышение термической устойчивости литий-ионных аккумуляторов полимерным покрытием LiMn 2 O 4 » . Промышленные и инженерные химические исследования . 43 (13): 3314–3324. DOI : 10.1021 / ie034085z .
- ^ Ким, JY; Лим, Д.Й. (2010). «Мембрана с модифицированной поверхностью как разделитель для литий-ионных полимерных батарей» . Энергии . 3 (4): 866–885. DOI : 10.3390 / en3040866 .
- ^ Yoo, SH; Ким, СК (2009). «Повышение температуры плавления сепаратора ионно-литиевых батарей». Исследования в области промышленной и инженерной химии . 48 (22): 9936–9941. DOI : 10.1021 / ie901141u .
- ^ Скросати, Бруно (1993). Применение электроактивных полимеров . Лондон: Чепмен и Холл. ISBN 0-412-41430-9.
- ^ а б Болдуин, Ричард; Беннетт, Уильям; Вонг, Юнис; Льютон, Мэри-Бет; Харрис, Меган (2010). «Характеристики сепараторов батарей и процедуры оценки для усовершенствованных литий-ионных батарей НАСА» (PDF) . НАСА .
- ^ Калнаус, Сергей; Ван, Янли; Тернер, Джон (30 апреля 2017 г.). «Механическое поведение и механизмы отказа сепараторов литий-ионных аккумуляторов» . ScienceDirect . DOI : 10.1016 / j.jpowsour.2017.03.003 .
- ^ Чжан, Сяовэй; Сахраи, Эльхам; Ван, Кай (30 сентября 2016 г.). «Деформационные и разрушающие характеристики четырех типов сепараторов литий-ионных аккумуляторов» . ScienceDirect . DOI : 10.1016 / j.jpowsour.2016.07.078 .
- ^ База данных свойств полимеров (2021 г.). «Разрушение стеклообразных полимеров: кавитация и образование трещин» . База данных свойств полимеров . Проверено 14 мая 2021 года .
- ^ Стров, Питер; Балаз, Анна К., ред. (1993). «Макромолекулярные сборки в полимерных системах». Серия симпозиумов ACS. 493 . С. 1–7. DOI : 10.1021 / Б.К.-1992-0493.ch001 . ISBN 0-8412-2427-7. Отсутствует или пустой
|title=
( помощь ) - ^ Сон, Джун-Ён; Гвон, Сунг-Джин; Чой, Джэ-Хак; Шин, Джунхва; Нхо, Ён-Чанг (2008). «Изготовление сепараторов с полимерным покрытием с использованием облучения электронным пучком». Ядерные приборы и методы в физических исследованиях В . 266 (23): 4994–5000. DOI : 10.1016 / j.nimb.2008.09.002 .
- ^ Коваль ЭО; Колягин, В.В.; Климов И.Г .; Майер, EA (2010). «Исследование влияния технологических факторов на качество основных марок ТНВД». Российский журнал прикладной химии . 83 (6): 1115–1120. DOI : 10.1134 / S1070427210060406 . S2CID 96094869 .
- ^ Feng, JK; Ай, XP; Cao, YL; и другие. (2006). «Политрифениламин, используемый в качестве электроактивного разделительного материала для защиты литиевых аккумуляторных батарей от перезаряда». Журнал источников энергии . 161 (1): 545–549. DOI : 10.1016 / j.jpowsour.2006.03.040 .
- ^ Чжан, X .; Zhu, J .; Сахраи, Э. (4 декабря 2017 г.). «Деградация сепараторов аккумуляторов при циклах заряда-разряда» . Королевское химическое общество . DOI : 10.1039 / c7ra11585g .
- ^ Ким, JY (2009). «Плазменно-модифицированные полиэтиленовые мембраны в качестве сепаратора для литий-ионных полимерных аккумуляторов». Electrochimica Acta . 54 (14): 3714–3719. DOI : 10.1016 / j.electacta.2009.01.055 .
- ^ Цай, З. (2004). «Возможное применение нового твердополимерного мембранного гелевого сепаратора в никель / металлогидридных батареях». Журнал материаловедения . 39 (2): 703–705. DOI : 10,1023 / Б: JMSC.0000011536.48992.43 . S2CID 95783141 .
- ^ Kim, M .; Хан, GY; Юн, KJ; Парк, JY (2010). «Изготовление трехслойного сепаратора и его применение для литий-ионных аккумуляторов». Журнал источников энергии . 195 (24): 8302–8305. DOI : 10.1016 / j.jpowsour.2010.07.016 .