TAPROGGE GmbH является средним размером компании , базирующейся в Веттер , Германия . Компания названа в честь братьев-основателей Людвига и Йозефа Тапрогге. Основанная в 1953 году, компания известна своими системами очистки труб для конденсаторов паровых турбин , теплообменниками и фильтрами для мусора для кожухотрубных теплообменников и конденсаторов с водяным охлаждением.
Изобретение системы очистки трубок
Йозеф Тапрогге работал инженером- турбовиком на электростанции неподалеку от Эссена и отвечал за очистку труб конденсатора турбины . Очистка должна была выполняться, когда турбина не работала, так как электростанция не могла поставлять электроэнергию в сеть во время отключения турбины. С другой стороны, тщательное устранение загрязнений из внутренней трубки имеет важное значение для высокого вакуума в конденсаторе и тем самым для оптимальной эффективности от энергии генерации через водяной пар .
Чтобы избежать экономических потерь, вызванных остановками, Йозеф Тапрогге изобрел непрерывно работающую систему очистки, которая предохраняла конденсатор от загрязнения во время работы паровой турбины. Прототип был установлен в трубу охлаждающей воды, ведущую к конденсатору. Во времена немецкого Wirtschaftswunder процесс, который продавался и развивался в дальнейшем Taprogge GmbH, получил широкое распространение и был очень хорошо принят на электростанциях благодаря своей эффективности. КПД электростанций, оснащенных системами, увеличивается примерно на 2-4%. Процесс очистки стал хорошо известен, и в технической литературе использовалось название «Система Taprogge».
Системы очистки труб
В запатентованном процессе используются шарики из губчатой резины, которые впрыскиваются в поток охлаждающей воды (1), прежде чем она попадет в конденсатор. Диаметр очищающих шариков только немного больше , чем номинальный диаметр конденсатора насосно - компрессорные трубы. Благодаря своей эластичности они создают контактное давление на своем пути через трубы конденсатора, благодаря чему загрязнения удаляются со стенок внутренних труб. На выходе из конденсатора в соединительном патрубке установлен сетчатый фильтр (2), который отделяет шарики от потока воды и подает их в трубу DN 80. Оттуда шары перекачиваются обратно в исходную точку крыльчатым насосом мощностью 4 кВт по трубе DN 80. Для ввода шаров в цикл после насоса установлен сосуд высокого давления со съемной крышкой. Этот так называемый коллектор (3b) снабжен экраном и заслонкой . При открытой заслонке шары могут проходить, а при закрытой заслонке они остаются в сборнике и могут быть пополнены или заменены. Процесс работает непрерывно, и в трубках не остается грязи , водорослей , бактерий и накипи . Работа системы контролируется через смотровые стекла и электронные измерительные приборы . Поверхности сита расположены на валах с шарнирными подшипниками и могут поворачиваться при необходимости для удаления загрязнения потоком воды. При этом шарики попадают в коллектор. Эта трудоемкая процедура автоматизирована (3c), мотор-редукторы (M) приводят в действие соответствующие исполнительные механизмы. Минальные диаметры грохотов были скорректированы в соответствии с развитием технологий электростанций и производятся в размерах от номинального диаметра от 150 мм до 3600 мм. Диаметр очищающих шариков составляет от 14 до 30 мм, и для заполнения одного коллектора обычно требуется несколько сотен их. Однако для некоторых систем очистки может потребоваться более тысячи чистящих шаров. Срок службы чистящих шариков, изготовленных из биоразлагаемого натурального каучука, составляет около 4 недель.
Специализированной технологией является производство систем очистки труб для опреснительных установок морской воды . Поскольку нагретая морская вода, называемая рассолом, имеет особенно коррозионный эффект, для таких систем необходимо использовать материалы с превосходной коррозионной стойкостью, но теплопроводящие материалы (например, титан). Из-за большого диаметра трубок в испарителях очищающие шары имеют диаметр до 45 мм.
Системы фильтрации мусора
В 1970-х годах ассортимент продукции был расширен фильтрами с обратной промывкой для защиты теплообменников и конденсаторов от макрозагрязнения, такого как камни , куски дерева , волокна , пластмассовая пленка и мидии . Посторонние предметы сначала осядут на поверхности фильтра. По мере накопления засорения перепад давления между входом и выходом фильтра увеличивается, и фильтр необходимо очищать обратной промывкой. Для этого ротор с электрическим приводом закрывает поверхность фильтра, которая соединена с выходящей наружу трубой. В этой трубе установлен клапан, который открывается в процессе обратной промывки. Накопившиеся загрязнения отводятся и выводятся через трубу, которая после конденсатора ведет к основной трубе охлаждающей воды или контейнеру для мусора. Эта технология получила распространение на электростанциях и промышленных предприятиях по всему миру. В зависимости от фильтруемого потока фильтры производятся с номинальным диаметром от 150 мм до DN 3200 мм. Поверхность фильтра изготовлена из нержавеющей стали с перфорированными отверстиями. Для сложных типов мусора можно использовать фильтрующие поверхности из пластика или сеток . Следующим типом, производимым компанией, являются фильтры тонкой очистки со степенью фильтрации от 50 до 1000 мкм.
Системы водозабора
С конца 1990-х годов Taprogge предлагает другую систему фильтрации, которая задерживает загрязнения уже на входе в систему охлаждающей воды - таким образом можно защитить всю систему и длинные трубы охлаждающей воды. Система под названием TAPIS (Taprogge Air Powered Intake System) устанавливается в воде на входе трубы охлаждающей воды в виде многогранного корпуса с плоскими фильтрующими поверхностями. Очищается струей сжатого воздуха. В отличие от подводных граблей для морской транспортировки, фильтр из нержавеющей стали не имеет движущихся частей и выдерживает самые большие потоки воды. Поверхности фильтра изготовлены из пластика с покрытием и имеют просверленные отверстия.
Литература
- Загрязнение теплообменников, фундаментальные подходы и технические решения; Редактор: профессор, доктор технических наук. Ганс Мюллер-Штайнхаген ISBN 3-934736-00-9 .
Внешние ссылки
- Taprogge GmbH (немецкий и английский)
Координаты : 51 ° 23′37 ″ с.ш., 7 ° 21′15 ″ в.д. / 51,39361 ° с. Ш. 7,35417 ° в. / 51.39361; 7,35417