С циркулирующим псевдоожиженным слоем ( CFB ) является типом сжигания с псевдоожиженным слоем , который использует контур рециркуляции для еще большей эффективности сгорания. [1] при снижении выбросов загрязняющих веществ . Согласно отчетам, до 95% загрязняющих веществ [2] могут абсорбироваться перед выбросом в атмосферу. Однако масштабы этой технологии ограничены из-за широкого использования известняка и того факта, что при этом образуются отходы побочных продуктов.
Вступление
Псевдоожижение - это явление, при котором твердые частицы переводятся в жидкое состояние через суспензию в газе или жидкости. Получающееся в результате смешивание газа и твердых частиц способствует быстрой передаче тепла и химическим реакциям в слое. Электростанции, использующие эту технологию, способны сжигать низкосортное топливо с высоким КПД и без необходимости в дорогостоящей подготовке топлива. Они также меньше, чем эквивалентные традиционные печи, поэтому могут предложить значительные преимущества с точки зрения стоимости и гибкости.
Циркуляционный псевдоожиженный слой - это относительно новая технология, позволяющая снизить выбросы загрязняющих веществ. За последние 15 лет по этой технологии были проведены обширные исследования из-за растущей озабоченности по поводу загрязнения, вызванного традиционными методами сжигания угля, и его устойчивости. Важность этой технологии возросла в последнее время из-за ужесточения экологических норм в отношении выбросов загрязняющих веществ. [3]
Стандарты по ртути и токсичности воздуха (MATS), принятые в декабре 2011 года в США Агентством по охране окружающей среды , вынудили все страны Европы и Америки строго придерживаться этой политики. Это означает, что выбросы, такие как металлы, кислые газы , органические соединения , кислоты дымовых газов и другие загрязнители, от электростанций или промышленных предприятий должны соответствовать требованиям, установленным EPA [4], а для объектов, которые не соответствуют требованиям, необходимо провести модернизацию. стандарты. В результате прогнозируется рост спроса на технологию циркулирующего псевдоожиженного слоя.
В 1923 году газификатор угля Винклера стал первым крупным промышленным применением псевдоожиженного слоя [5] (Kunii and Levenspiel, 1991). Технология сжигания CFB продолжает активно развиваться в крупных энергетических установках, поскольку технология котлов CFB превратилась из небольших промышленных приложений в крупные сверхсверхкритические электростанции менее чем за 20 лет. Яркими примерами, предоставленными Sumitomo SHI FW, являются сверхкритическая электростанция CFB мощностью 460 МВт, работающая с 2009 года в Лагише , Польша [6], и сверхкритическая зеленая электростанция мощностью 2200 МВт в Самчеоке (Корея), успешно работающая с 2016 года [7].
Режимы псевдоожижения и классификация
Псевдоожижение - это явление, при котором твердые частицы переносятся в жидкое состояние через суспензию в газе или жидкости. Фактически, существует простой и точный способ классификации различных слоев жидких частиц (Winaya et al., 2003; Souza-Santos, 2004; Basu, 2006). Большинство эксплуатационных и экологических характеристик CFB являются прямым результатом гидродинамического поведения. Многие исследователи изучали гидродинамику CFB (Yang, 1998; Basu, 2006; Rhodes, 2008; Scala, 2013). Псевдоожижение является функцией нескольких параметров, таких как форма, размер и плотность частиц, скорость газа, геометрия пластов и т. Д. Куни и Левеншпиль (1991), Ока и Деккер (2004) и Соуза-Сантос (2004) определили режимы псевдоожижения, как описано ниже:
(а) Неподвижный слой: когда жидкость проходит через дно слоя с низкой скоростью потока, жидкость просто просачивается через пустоты между неподвижными частицами.
(b) Минимальное псевдоожижение : когда скорость газа достигает ( U mf ) минимальной скорости псевдоожижения, и все частицы просто взвешиваются восходящей текучей средой.
(c) Барботажный псевдоожиженный слой: когда скорость потока превышает минимальную скорость псевдоожижения, слой начинает пузыриться. Система газ-твердое тело демонстрирует большую нестабильность с образованием пузырьков и каналов с повышением скорости потока сверх минимального псевдоожижения. Такой слой называется агрегатным, гетерогенным или барботажным псевдоожиженным слоем.
(d) Турбулентный псевдоожиженный слой : когда расход газа в достаточной степени увеличивается, предельная скорость ( U tr ) твердых частиц исчезает, верхняя поверхность слоя исчезает, унос становится заметным вместо образования пузырьков,
(e) Быстрый псевдоожиженный слой: при дальнейшем увеличении скорости газа твердые частицы выносятся из слоя с газом, превращающим обедненную фазу в псевдоожиженный, этот режим используется для работы с CFB. В настоящей работе для работы ЦКС используется быстрый псевдоожиженный слой, где в этом режиме резко снижается перепад давления.
(f) Пневматический транспорт : помимо рабочего режима циркулирующего псевдоожиженного слоя, существует область пневмотранспорта , в этом режиме увеличивается перепад давления.
Ценный вклад Гелдарта (1973) классифицировал частицы по размеру и плотности на четыре группы, а именно. C, A, B и D. Группа B (размер частиц d p от 40 до 500 мкм и плотность ρ s <~ 1400 кг / м 3 ) обычно используется для CFB. Янг модифицировал классификацию Гелдарта, используя число Архимеда Ar, при повышенном давлении, температуре и безразмерной плотности (Yang, 2007).
Давление и перепад давления Поток в CFB является многофазным. Невосстановимый перепад давления по высоте стояка является базовой величиной для проектирования; и это происходит из-за распределения твердых частиц, пористости, вязкости газа, скорости газа, плотности газа и плотности твердого вещества. [8] [9]
Основа технологии
Во время фазы сгорания восходящие струи воздуха вызывают приостановку твердого топлива. Это необходимо для обеспечения турбулентного перемешивания газа и твердых частиц для улучшения теплопередачи и химических реакций. Топливо будет сжигаться при температуре от 1400 ° F (760 ° C) до 1700 ° F (926,7 ° C), чтобы предотвратить образование оксида азота . [2] Во время горения выделяются дымовые газы, такие как диоксид серы . В то же время химические вещества, абсорбирующие серу, такие как известняк или доломит, будут использоваться для смешивания с частицами топлива в фазе псевдоожижения, что приведет к поглощению почти 95% серных загрязнителей.
В качестве альтернативы, химикат, абсорбирующий серу, и топливо будут переработаны, чтобы повысить эффективность производства пара более высокого качества, а также снизить выбросы загрязняющих веществ. Следовательно, станет возможным использовать технологию циркулирующего псевдоожиженного слоя для сжигания топлива гораздо более экологически безопасным способом по сравнению с другими традиционными процессами.
Спектр приложений
Технология циркулирующего псевдоожиженного слоя может быть реализована во многих различных областях, от нефти и газа до электростанций. Эта технология пользуется большим спросом из-за ее многочисленных преимуществ. Некоторые из популярных применений циркулирующего псевдоожиженного слоя - это скруббер с циркулирующим псевдоожиженным слоем и система газификации с циркулирующим псевдоожиженным слоем.
Скруббер с циркулирующим псевдоожиженным слоем
Одно из применений скруббера с циркулирующим псевдоожиженным слоем - на электростанциях, которые используют сухой сорбент, обычно Ca (OH) 2, для уменьшения количества загрязняющих веществ, таких как HF, HCL, SO 2 и SO 3, в потоке дымовых газов. [10] В настоящее время Basin Electric Power Cooperative - единственная компания , которая с 2011 года использует наилучшую доступную технологию очистки с циркулирующим псевдоожиженным слоем для угольной котельной около Джиллетта, Вайоминг . [11] -
Три основных компонента скруббера с циркулирующим псевдоожиженным слоем на электростанциях:
- Абсорбер с циркулирующим псевдоожиженным слоем
- Тканевый фильтр
- Система гидратации сухой извести.
В процессе скруббера с циркулирующим псевдоожиженным слоем дымовой газ будет поступать в реактор со дна емкости. Одновременно, гашеная известь будет введена в циркулирующем абсорбера с псевдоожиженным слоем для реакции иметь место для преобразования SO 2 и SO 3 из дымового газа сульфата кальция и сульфит кальция . В то же время будет закачиваться вода для контроля рабочей температуры для максимальной абсорбционной способности. Затем дымовой газ отправляется в рукавный фильтр для дальнейшей фильтрации. В рукавной камере ряд воздушных клапанов через фильтры будет производить разрывы сжатого воздуха, чтобы обеспечить более эффективное улавливание твердых частиц и пыли. Наконец, чистый дымовой газ будет направлен в дымовую трубу с минимальным количеством загрязняющих веществ в потоке дымового газа. [11] Принципиальная схема процесса показана на рисунке 1.
Система газификации с циркулирующим псевдоожиженным слоем
Газификация - это процесс преобразования биоразлагаемых отходов в синтетический газ без сжигания. Этот процесс впервые был использован на электростанции Gussing в Австрии [12] на основе паровой газификации биомассы во внутренне циркулирующем псевдоожиженном слое.
В процессе газификации топливо будет газифицироваться при температуре 850 ° C [12] в присутствии пара для получения чистого синтетического газа, не содержащего азота . Древесный уголь будет гореть вместе с воздухом в
камера сгорания для обеспечения нагрева для процесса газификации, поскольку это эндотермический процесс. Теплопередача будет происходить между камерой газификации и камерой сгорания. Иллюстрированный процесс газификации представлен на рисунке 2.
Химическая реакция, которая происходит при газификации, показана в уравнениях [1] и [2], тогда как реакция в камере сгорания представлена в уравнении [3].
Газификация;
C + H 2 O = CO + H 2 [1]
C + CO 2 = 2CO [2]
Горение;
C + O 2 = CO 2 [3]
Доломитовая известь или известняк также могут использоваться для увеличения концентрации водорода за счет поглощения углекислого газа, чтобы ускорить процесс горения.
Преимущества и ограничения
Мокрая десульфуризация дымовых газов (мокрая FGD) обычно используется для улавливания загрязняющих газов. Однако это оборудование дорогое, сложное в обслуживании и занимает много места на электростанции. Мокрая ДДГ использует много воды, однако могут улавливаться только маргинальные металлы, такие как ртуть и кислые газы, такие как HCl, HF, SO2 и SO3. [13]
Использование CFB и сухих скрубберов в Центре гибридной энергии Вирджиния-Сити позволяет улавливать до 99,6% выбрасываемого SO2.
Новая технология скруббера с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFBS) была представлена примерно в 1984 году. Конструкция стенки турбулизатора гарантирует идеальное перемешивание и способность улавливать различные загрязняющие вещества. Использование легированных металлов было заменено конструкцией из углеродистой стали, что снизило стоимость установки. Он также имеет компактный размер, что позволяет снизить капитальные затраты . Потребление воды также может быть уменьшено за счет конструкции форсунок без пробок. [14] CFBS может подвергаться процессу самоочистки, что снижает затраты на техническое обслуживание. Рабочая температура ниже , таким образом , производство оксидов азота, фактор , способствующий смог, ниже. [15]
Несмотря на все преимущества, CFBS ограничена 400 МВт на блок. Известняк, используемый в CFBS, дорог и должен храниться либо в бетонном, либо в стальном бункере, а не в куче [8]. Кроме того, это оборудование также производит побочный продукт, например CaCl, который не имеет широкого применения из-за своих свойств. [15]
Другой тип ЦКС - это газификация с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС), которая предпочтительнее газификаторов другого типа. CFBG имеет высокую скорость массо- и теплопередачи, а также высокоэффективный контакт газа и твердого вещества. При низкой рабочей температуре CFBG может быть достигнуто более длительное время пребывания твердого вещества, что приводит к более высокому выходу газификации. [16] Процесс CFBG более энергоэффективен, так как это эндотермический процесс. Будет выделяться только необходимое количество тепла для поддержания оптимальной температуры процесса. [16] Практически все произведенное тепло будет использоваться во всех процессах, так как это адиабатический и изотермический процесс. [16]
Несмотря на то, что процесс CFBG может работать с огромным диапазоном топлива, высокий выход газификации не может быть достигнут для топлива с меньшей реакционной способностью, такого как антрацит и нефтяной кокс, из-за низкой рабочей температуры. Поток также является многофазным сложным, и каждую отдельную частичку необходимо масштабировать по-разному [17]
Доступный дизайн
В настоящее время для CFBS было изобретено несколько конструкций, например, CFBS, разработанная Clyde Bergemann Power Group, а именно циркуляционные сухие скрубберы (CDS). Этот тип CFBS состоит из трех отдельных контуров управления с обратной связью, которые предназначены для температуры, падения давления и выбросов диоксида серы . [18] Чтобы минимизировать эрозию, его нагнетание было спроектировано выше трубки Вентури. Мало того, CDS содержит меньше движущихся частей по сравнению с другим типом CFBS. Такой дизайн приведет к снижению затрат на обслуживание. Основные компоненты CDS показаны на рисунке 3.
Как и в случае с CFBS, доступно несколько конструкций с конкретными спецификациями для удовлетворения различных промышленных требований. Один из типов - CFBG, разработанный Phoenix BioEnergy. Этот тип CFBG сочетает в себе несколько технологий и воплощает в себе шнековый газификатор в одной конструкции. Шнек большого диаметра будет размещен горизонтально поверх псевдоожиженного слоя. Эта конфигурация увеличит эффективность газификации, что будет способствовать передаче тепла по взвешенному агрегату в биотопливо. [19] Полный дизайн этого CFBG показан на рисунке 4.
Основные характеристики процесса
Реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем широко используются в различных промышленных процессах, таких как газификация и сжигание угля. [20] Несмотря на то, что циркулирующие псевдоожиженные слои широко используются, CFD, который можно описать неоднородностью потоков и тщательным обратным перемешиванием, по-прежнему обладает значительными радиальными градиентами плотности частиц и более низким содержанием твердых частиц внутри внутренней части стояка по сравнению с к стенке реактора. Эти события приведут к низкой эффективности контакта. [21]
В случае каталитического процесса газофазной реакции следует избегать обратного перемешивания газа, поэтому прореагировавший продукт является газовой фазой. Другой характеристикой циркулирующего псевдоожиженного слоя является то, что для обеспечения малого времени контакта газа и твердого катализатора и поршневого потока требуется значительная высокая скорость газа в стояке. [21] Значительно высокая скорость газа в стояке также желательна для удовлетворения потребности в каталитической газофазной реакции.
Конструкция и работа
Циркулирующий псевдоожиженный слой включает в себя в основном две уравновешивающие характеристики системы газ-твердое тело, а именно конструкцию и рабочие характеристики.
Конструкция: Рециркуляционный контур частиц возникает, когда захваченные частицы, которые обладают значительным потоком , эффективно отделяются в реактор от гигантского реактора (стояка) от несущей жидкости и затем возвращаются обратно в нижнюю часть реактора. стояк. Несущая жидкость будет циркулировать по этому контуру только один раз, однако частица пройдет несколько раз, прежде чем окончательно покинет систему [22].
Эксплуатация: система обычно работает при высоком потоке частиц и высокой приведенной скорости газа, которые обычно составляют (10–1000 кг / м 2 с) и (2–12 м / с) соответственно. [22] Это рабочее состояние выбрано, чтобы избежать четкой границы раздела между областью разбавления и плотным слоем внутри стояка. Таким образом, для контакта выбираются скорости газа выше точки кипения. [22] Стандартные рабочие условия для циркулирующего псевдоожиженного слоя можно увидеть в Таблице 1 ниже.
Параметры | Принятые значения |
---|---|
Приведенная скорость газа (м / с) | 2–12 |
Чистый поток твердых частиц через стояк (кг / м 2 с) | 10–1000 |
Температура (° C) | 20–950 |
Давление (кПа) | 100–2000 |
Средний диаметр частиц (мкм) | 50–500 |
Общая высота подступенка (м) | 15–40 |
Оценка характеристик процесса
В циркулирующем псевдоожиженном слое (ЦФС) используется высокая скорость текучей среды, чтобы обеспечить лучший газо-твердый контакт, обеспечивая более интенсивное перемешивание текучей среды, чтобы можно было получить лучшее качество продукта. Однако высокие скорости газа и рециркуляция твердых частиц могут сделать систему CFB намного более дорогой с точки зрения потребляемой мощности и инвестиций по сравнению с обычными реакторами с псевдоожиженным слоем. [23] ЦФБ широко использовались в газофазных реакциях с твердым катализатором в двух приведенных ниже ситуациях. [24]
- Непрерывная регенерация катализатора, который быстро дезактивируется. Твердое вещество поддерживается в постоянной циркуляции, где катализатор непрерывно регенерируется и возвращается в реактор.
- Тепло необходимо вводить в реактор или отводить от него. Непрерывная циркуляция твердых тел между сосудами может эффективно передавать тепло от одного сосуда к другому, поскольку твердые вещества обладают относительно большой теплоемкостью по сравнению с газами.
Одним из важных факторов циркуляционных систем является возможность контролировать скорость циркуляции корма. Скорость циркуляции сырья регулируется скоростью газа в слое, которая определяет режим потока и плотность слоя. Все циркуляционные системы можно охарактеризовать либо скоростью циркуляции твердых веществ, кг / с, либо коэффициентом переноса взвешенных материалов, обмениваемых между сосудами. [24]
Для циркулирующего псевдоожиженного слоя при сжигании угля, слои должны использовать более высокую скорость псевдоожижения, чтобы частицы оставались постоянными в дымовых газах перед перемещением через камеру сгорания в циклон. Во время горения требуется плотный слой для перемешивания топлива, даже если твердые частицы равномерно распределены по всему агрегату. Более крупные частицы извлекаются и возвращаются в камеру сгорания для дальнейшего процесса, который требует относительно более длительного времени пребывания частиц. Если общая эффективность преобразования углерода превышает 98%, это свидетельствует о хорошем процессе разделения, при котором в остатках остается лишь незначительная часть несгоревшего угля. [25] В течение всего процесса рабочие условия камеры сгорания относительно однородны.
Возможные эвристики дизайна
При проектировании циркулирующего псевдоожиженного слоя с постоянным распределением температуры для эндотермических или экзотермических реакций, чтобы определить подходящую конструкцию для охлаждения или нагрева реакторов с циркулирующим псевдоожиженным слоем, необходимо хорошее приближение скоростей теплопередачи для лучшего контроля, чтобы реактор может изменять свою производительность для разных условий эксплуатации. [6] Для высокоэкзотермических реакторов рекомендуется поддерживать низкую конверсию материала и рециркулировать любые возможные охлажденные реагенты . Также рекомендуется разделять компоненты в порядке уменьшения процентного содержания материала в корме. Это поможет снизить затраты на обслуживание следующего процесса разделения.
Во многих промышленных процессах, в которых участвуют мелкие, пористые или легкие частицы, которые необходимо псевдоожижать более вязкой жидкостью в присутствии газа, циркулирующий псевдоожиженный слой газ-жидкость-твердое тело (GLSCFB) более предпочтителен по сравнению с традиционной системой, поскольку он может минимизировать мертвая зона и повысить эффективность контакта между газовой, жидкой и твердой фазами за счет повышения напряжения сдвига между этими фазами. Циркулирующий псевдоожиженный слой газ-жидкость-твердое тело также может обеспечить более высокое удержание газа, обеспечить более однородный размер пузырьков, лучший межфазный контакт и хорошие возможности тепломассопереноса. Гибкость использования GLSCFB позволяет псевдоожиженному слою работать с гораздо более высокой скоростью жидкости, чем минимальная скорость псевдоожижения, что, в свою очередь, увеличивает фракционное преобразование, а также эффективность производства на единицу площади поперечного сечения слоя. Более того, дезактивированный катализатор, используемый в GLSCFB, можно непрерывно регенерировать с использованием циркулирующего псевдоожиженного слоя, что, в свою очередь, снижает эксплуатационные расходы на частую замену катализатора. [26]
Что касается скрубберов с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFBS), они более предпочтительны в промышленности из-за их способности производить продукт более высокой чистоты, избегая при этом проблемы коррозии . CFBS также является предпочтительным, потому что он требует низкой стоимости установки, высокого улавливания металлов, низких требований к техническому обслуживанию, широкой гибкости в отношении содержания серы в топливе и быстрого реагирования на изменения в рабочих условиях. [27] Некоторые модификации необходимы на входе, чтобы исключить потерю твердых материалов на дне слоя во время работы с низкой нагрузкой. Для лучшего качества продукта рекомендуется очищать поток сырья, если трудно отделить примеси от желаемого продукта, если он присутствует в большом количестве.
Это позволит псевдоожиженному слою стабильно работать в полном диапазоне мощности. Каждый CFBS должен иметь котлы большего размера, которые подключены к нескольким циклонам параллельно, чтобы удалить твердые частицы для рециркуляции. [25] CFBS также нуждается в установке рекуперации тепла, поскольку часть тепла из зольного остатка может быть рекуперирована, поскольку это более экономически целесообразно с точки зрения снижения эксплуатационных расходов. Охладители золы склонны к загрязнению слоя, в то время как трубки теплопередачи в псевдоожиженном слое склонны к эрозии, и их можно удалить с помощью некоторого количества псевдоожижающего воздуха.
Новая разработка
Необходимо внедрять новые чистые технологии для поддержания устойчивости Земли. Чтобы удовлетворить мировой спрос, необходимо разработать реакторы большего размера с меньшими выбросами загрязняющих веществ. Одна из лучших чистых технологий - это технология с циркулирующим псевдоожиженным слоем. [17]
Встроенный теплообменник
Еще одна важная область, которая в настоящее время изучается, - это дальнейшая разработка теплообменников в слое, используемых с технологией циркулирующего псевдоожиженного слоя. При такой конструкции материалы слоя заполняют внутрислойный теплообменник через открытый верх печи с циркулирующим псевдоожиженным слоем, что позволяет контролировать материалы через внутрислойный теплообменник. [28] Благодаря возможности контролировать расход материалов, можно лучше контролировать поглощение тепла, а также температуру слоя в печи. При дальнейшем развитии в этой области мы сможем полностью использовать энергию, необходимую для привода печи, с минимальными потерями энергии.
Конструкция U-образного сепаратора
Конструкция U-образного сепаратора была улучшена для повышения эффективности, надежности, а также ремонтопригодности, и теперь он находится в 4-м поколении своей конструкции, как показано на Рисунке 6.
Усовершенствованная конструкция принесла многочисленные преимущества технологии циркулирующего псевдоожиженного слоя. Вот некоторые из преимуществ: [28]
- Высокая эффективность сбора твердых частиц
- Контролируемая температура печи
- Низкая вспомогательная мощность
- Меньшая занимаемая площадь
- Минимальное использование огнеупоров
- Низкие эксплуатационные расходы
Рекомендации
- ^ «Почему будущее за топливом гибких CFB» . Power Engineering International . 2017-10-24 . Проверено 11 июня 2020 .
- ^ a b [1] Архивировано 29 октября 2013 г. на сайте Wayback Machine Circulating Fluidized Bed Technology , Технология циркулирующего псевдоожиженного слоя, 2010, Инновации и информация для устойчивого образа жизни.
- ^ Басу, Прабир (22 октября 2013 г.). Котлы с циркулирующим псевдоожиженным слоем: устройство и работа . Эльзевир. ISBN 978-1-4832-9230-4.
- ^ Стандарты токсичности ртути и воздуха (MATS), Стандарты токсичности ртути и воздуха (MATS), 2013, Агентство по охране окружающей среды США.
- ^ Haider, A .; Левеншпиль, О. (1991). «Коэффициент сопротивления и конечная скорость сферических и несферических частиц». Порошковая технология .
- ^ a b Крупнейший в мире котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем начинает коммерческую эксплуатацию , Giglio, 2009 г., Крупнейший в мире котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем начинает коммерческую эксплуатацию, бизнес и технологии для глобальной генерирующей промышленности, электроэнергетика
- ^ «Самчхок является лидером в разработке усовершенствованных сверхсверхкритических CFB - Modern Power Systems» . www.modernpowersystems.com . Проверено 30 августа 2018 .
- ^ "Цитаты из Академии Google" . scholar.google.co.in . Проверено 23 декабря 2016 .
- ^ Зауд, Азд; Сарбасов, Ербол (2016). Влияние аэрации на гидродинамическое поведение находящегося под давлением циркулирующего псевдоожиженного слоя, глава «Механика жидкости и энергия жидкости - современные исследования». Часть серии «Конспект лекций по машиностроению», стр. 105–114 . Springer. С. 105–114. ISBN 978-81-322-2743-4.
- ^ Скруббер с псевдоожиженным слоем, Dustex, 2012, The Dustex Advantage. Скруббер с псевдоожиженным слоем. Корпорация Дастекс, Джорджия.
- ^ a b Опыт эксплуатации технологии очистки с циркулирующим псевдоожиженным слоем на электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах промышленного масштаба, Bonsel, 2007 г., Опыт эксплуатации технологии очистки с циркулирующим псевдоожиженным слоем на электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах промышленного масштаба, стр. 1 - 12
- ^ a b Важность технологии газификации в псевдоожиженном слое , Важность технологии газификации в псевдоожиженном слое. Фостер Уиллер, Северная Америка, стр. 1–9.
- ^ Применение технологии очистки с циркулирующим псевдоожиженным слоем для удаления нескольких загрязнителей , Hosrt Hack, Роберт Джилио и Рольф Гарф, 2013, Применение технологии очистки с циркулирующим псевдоожиженным слоем для удаления нескольких загрязнителей, стр. 1–11
- ^ Циркулирующий псевдоожиженный слой , М. Усман. Циркулирующий псевдоожиженный слой. Университет инженерии и технологий, Лахор
- ^ a b Оценка технологии сероочистки дымовых газов Сравнение сухой извести и мокрого известняка ДДГ , Сарджент и Ланди, 2007 г., Оценка технологии десульфурации дымовых газов в сравнении с ДДГ по мокрому известняку, стр. 1–57
- ^ a b c «Важность технологии газификации в псевдоожиженном слое», Роберт Джилио и Мани Сешамани, 2011 г., «Важность технологии газификации в псевдоожиженном слое», стр. 1–9.
- ^ a b Обзор технологии газификации в псевдоожиженном слое, Тодд Пагсли и Надер Махинпи, 2010 г., Обзор технологии газификации в псевдоожиженном слое, стр. 1-24.
- ^ Циркуляционные системы сухих скрубберов. Архивировано 24 декабря 2013 г. в Wayback Machine , Clyde Bergemann Power Group, 2013 г., Циркуляционные системы сухих скрубберов.
- ^ Инновации в газификации , Phoenix BioEnergy LLC, 2013 г., Инновации в газификации, стр. 1–12.
- ^ Эффективность контакта газ-твердые частицы в высокоскоростном псевдоожиженном слое, RJ Dry, IN Christensen, CC White, 1987, Эффективность контакта газ-твердые частицы в высокоскоростном псевдоожиженном слое, Powder Technology, стр. 243–250
- ^ a b Различия между циркулирующими псевдоожиженными слоями низкой и высокой плотности, J. Zhu, HT Bi, 1995, Различия между циркулирующими псевдоожиженными слоями низкой и высокой плотности, Канадский журнал химической инженерии 73, стр. 2108–2116
- ^ a b c d e Справочник по псевдоожижению и системе жидких частиц , Дж. Р. Грейс, Х. Би, М., 2003 г., Циркулирующие псевдоожиженные слои, Справочник по псевдоожижению и системе жидких частиц, 2003 г., стр. 485–544.
- ^ Техническая и экономическая осуществимость газификации биомассы для выработки электроэнергии , Бриджуотер, А.В., 1995, Техническая и экономическая осуществимость газификации биомассы для выработки электроэнергии, Топливо, 74, (5), 631–653.
- ^ a b Исследование конструкции реакторов с псевдоожиженным слоем для газификации биомассы , Латиф, 1999 г., Исследование конструкции реакторов с псевдоожиженным слоем для газификации биомассы, Департамент инженеров-химиков Лондонского университета.
- ^ а б «Архивная копия» . Архивировано из оригинала на 2012-01-17 . Проверено 15 октября 2013 .CS1 maint: заархивированная копия как заголовок ( ссылка )Горение в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) при атмосферном давлении, Горение в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) при атмосферном давлении, 2010 г.
- ^ Газ-жидкость-твердые реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем: характеристики и применение , Арнаб Атта, С.А. Раззак, KDP Nigam, JX. Чжу, 2009 г., Реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем газ-жидкость-твердое тело: характеристики и применение. Ind. Eng. Chem. Res. 48, 7876–7892
- ^ Высокоэффективный циркуляционный скруббер с псевдоожиженным слоем , Рольф Граф, 2011 г., Высокоэффективный циркуляционный скруббер с псевдоожиженным слоем, стр. 1–16.
- ^ a b Скруббер с псевдоожиженным слоем, М. Марьямчик, 2012 г., Опыт эксплуатации и новые разработки. Энергетическая группа. Огайо, США
Внешние ссылки
- Видео процесса котла CFB