Моноблочный или единый блок двигатель является поршневым двигателем внутреннего сгорания , где некоторые из основных компонентов (например, головок блока цилиндров , блока цилиндров , или картера образуется), как правило , путем литья , как единое единое целое, а не собрана позже. Это имеет преимущества повышения механической жесткости и повышения надежности уплотнения между ними.
Моноблочные технологии восходят к истокам двигателя внутреннего сгорания . Использование этого термина со временем изменилось, как правило, для решения наиболее насущных механических проблем, влияющих на двигатели того времени. У этой техники было три различных использования:
- Головка блока цилиндров и цилиндр
- Цилиндрический блок
- Блок цилиндров и картер
В большинстве случаев любое использование этого термина описывает моноблочную конструкцию, в отличие от более распространенной современной практики. В тех случаях, когда техника моноблоков позже стала нормой, конкретный термин потерял популярность. В настоящее время обычной практикой является использование моноблочных цилиндров и картеров, но моноблочная головка (по крайней мере, для рядного двигателя с водяным охлаждением) будет считаться необычной и устаревшей.
Крышка цилиндра
Прокладка головки является наиболее сильно нагруженным статическим уплотнением в двигателе, и была источником значительных проблем в первые года. Моноблочная головка блока цилиндров образует как цилиндр, так и головку в одном блоке, что исключает необходимость в уплотнении.
Наряду с поломкой прокладки головки, одной из наименее надежных частей ранних бензиновых двигателей был выпускной клапан, который, как правило, выходил из строя из-за перегрева. Моноблочная головка может обеспечить хорошее водяное охлаждение, тем самым снижая износ клапана, поскольку она может непрерывно расширять водяную рубашку как вокруг головки, так и цилиндра. Для двигателей с прокладками здесь требовалась поверхность контакта металл-металл, что мешало потоку воды.
Недостатком моноблочной головки является то, что доступ внутрь камеры сгорания (верхний объем цилиндра) затруднен. Доступ через отверстие цилиндра ограничен для обработки седел клапанов или для установки угловых клапанов. Еще более серьезным ограничением является удаление кокса и повторная шлифовка седел клапанов, что является обычной задачей для старых двигателей. Вместо того, чтобы снимать головку блока цилиндров сверху, механик должен снять снизу поршни, шатуны и коленчатый вал. [3] [4]
Одним из решений этой проблемы для двигателей с боковыми клапанами было размещение резьбовой заглушки непосредственно над каждым клапаном и обеспечение доступа к клапанам через нее (показано). Коническая резьба резьбовой пробки обеспечивала надежное уплотнение. Для двигателей малой мощности это было популярным решением в течение нескольких лет, но эту свечу было трудно охлаждать, так как водяная рубашка не заходила на свечу. По мере увеличения производительности также стало важным иметь лучшую конструкцию камеры сгорания с меньшим «мертвым пространством». Одним из решений было разместить свечу зажигания в центре этой свечи, что, по крайней мере, использовало пространство. В результате свеча зажигания находилась дальше от камеры сгорания, что приводило к длинным путям пламени и более медленному воспламенению.
Во время Первой мировой войны развитие двигателя внутреннего сгорания сильно продвинулось. После войны, когда производство гражданских автомобилей возобновилось, моноблочная ГБЦ требовалась реже. Только высокопроизводительные автомобили, такие как Leyland Eight 1920 года, сохранились с ним. [5] Bentley и Bugatti [3] [6] были и другие спортивные каперы , которые особенно привязанные к ним, через 1920 - х годов и в 1930 - е годы, наиболее классно быть использованы в специально построенном американский Offenhauser прямолинейных-четыре гоночных двигателей, первые разработанные и построен в 1930-х гг.
В авиационных двигателях в то время начинали использоваться высокие давления наддува , что увеличивало нагрузку на их прокладки головки блока цилиндров. В двигателях, таких как Rolls-Royce Buzzard, для надежности использовались моноблочные головки. [7]
Последними двигателями, получившими широкое распространение с моноблочными головками цилиндров, были большие авиационные радиальные двигатели с воздушным охлаждением , такие как Wasp Major . У них есть отдельные цилиндры цилиндров, поэтому доступ менее ограничен, чем на рядном двигателе с моноблочным картером и цилиндрами, как в большинстве современных двигателей. Поскольку они обладают высокой удельной мощностью и требуют большой надежности, преимущества моноблока остаются привлекательными.
Двигатели авиации общего назначения, такие как Franklin , Continental и Lycoming , по-прежнему производятся новыми [8] [9] [10] и продолжают использовать моноблочные индивидуальные цилиндры, хотя Franklin использует съемную втулку. В их конструкции используется комбинация материалов, таких как сталь для цилиндров и алюминиевые сплавы для головок цилиндров для снижения веса. Обычные методы восстановления включают хромирование внутренней части цилиндров с «потрескавшейся» отделкой, имитирующей « заштрихованную » отделку, обычно получаемую при обычном хонинговании цилиндров. Старые двигатели, работающие на неэтилированном автомобильном бензине, как это разрешено дополнительными сертификатами типа, утвержденными FAA, могут потребовать более частой механической замены клапанов и седел. Для обслуживания седел клапанов в этих цилиндрах используются специальные инструменты. [11] Необходимо проводить неразрушающие испытания для выявления дефектов, которые могли возникнуть во время экстремального использования, повреждения двигателя из-за внезапной остановки гребного винта или продолжительной работы двигателя при каждом капитальном ремонте или восстановлении. [12]
Исторически сложность обработки и обслуживания моноблочной головки блока цилиндров была и остается серьезным недостатком. Когда прокладки головки стали способны выдерживать большее нагревание и давление, методика вышла из употребления. Сегодня это почти неизвестно, но нашло несколько нишевых применений, так как технология моноблочных головок цилиндров была принята японским производителем двигателей Saito Seisakusho для своих четырехтактных двигателей с тлеющим топливом и искровым зажиганием для нужд тяги самолетов RC .
Моноблочные цилиндры также продолжают использоваться в небольших двухтактных двигателях для силового оборудования, используемого для ухода за газонами и садами, такого как триммеры, культиваторы и воздуходувки для листьев. [13] [14]
Цилиндрический блок
Технология литья на заре двигателей внутреннего сгорания могла надежно отливать либо большие отливки, либо отливки со сложными внутренними стержнями, позволяющими создавать водяные рубашки, но не то и другое одновременно. В большинстве ранних двигателей, особенно с более чем четырьмя цилиндрами, цилиндры были отлиты как пары или тройки цилиндров, а затем прикреплены болтами к одному картеру.
По мере совершенствования методов литья весь блок цилиндров из четырех, шести или даже восьми цилиндров можно было отлить как один. Это была более простая конструкция и, следовательно, менее дорогая в производстве [15], а общая водяная рубашка позволяла уменьшить расстояние между цилиндрами. Это также улучшило механическую жесткость двигателя против изгиба и все более значительного крутильного скручивания по мере увеличения количества цилиндров и длины двигателя. [16] В контексте авиационных двигателей немоноблочным предшественником моноблочных цилиндров была конструкция, в которой цилиндры (или, по крайней мере, их гильзы) были отлиты по отдельности, а внешняя водяная рубашка была применена позже из меди или стального листа. [17] Эта сложная конструкция была дорогой, но легкой, поэтому широко использовалась только для самолетов.
Двигатели V остались с отдельной отливкой блока для каждой банки . Сложные воздуховоды, необходимые для впускных коллекторов между берегами, были слишком сложны, чтобы их можно было лить иначе. Для экономии некоторые двигатели, такие как V12 Pierce-Arrow , были спроектированы с использованием идентичных литых деталей для каждого берега, левого и правого. [18] Некоторые редкие двигатели, такие как узкоугольный V12 Lancia 22½ ° 1919 года, действительно использовали моноблочное литье для обоих берегов. [19]
Современные цилиндры, за исключением двигателей с воздушным охлаждением и некоторых V-образных двигателей , теперь повсеместно отливаются как единый блок цилиндров, а современные головки почти всегда представляют собой отдельные компоненты.
Картер
По мере того, как литье улучшалось, и блоки цилиндров стали моноблоками, появилась возможность отливать цилиндры и картер как одно целое. Основная причина этого заключалась в повышении жесткости конструкции двигателя, снижении вибрации и обеспечении более высоких скоростей.
Большинство двигателей, за исключением некоторых V-образных двигателей, теперь представляют собой моноблок, состоящий из картера и блока цилиндров.
Современные двигатели - комбинированный блок, головка и картер
Малотоннажный потребительского класс Honda GC -семейства небольшие двигатели используют дизайн моноблока , где головка блока цилиндров, блок, и половину картера двигателя один и то же литье, названный «UNIBLOCK» Хонда. [20] Одной из причин этого, помимо стоимости, является общая меньшая высота двигателя. Поскольку конструкция OHC имеет воздушное охлаждение , это возможно благодаря современным технологиям литья алюминия и отсутствию сложных полых пространств для жидкостного охлаждения. Клапаны расположены вертикально, что позволяет производить сборку в этом ограниченном пространстве. С другой стороны, выполнение основного ремонта становится настолько трудоемким, что двигатель можно считать одноразовым. Коммерческая грузоподъёмности Honda GX -family двигатели (и их много популярных стук-офф ) имеют более традиционную конструкцию одного картера и цилиндра литья, с отдельной головкой блока цилиндров.
Honda производит множество других моноблоков, головной блок-картер под разными названиями, например, серия GXV. Все они могут быть идентифицированы снаружи по прокладке, которая разделяет картер пополам под углом примерно 45 °.
Рекомендации
- ^ Кеннеди, Рэнкин (1905). Двигатель и автомобили Де Дион-Бутон . Книга современных двигателей и генераторов (изд. 1912 г.). Лондон: Кэкстон. С. 78–89.
- ^ Кеннеди , стр. 163-167
- ^ а б Конвей, HG (1984). «Тип 41 Рояль». Bugatti . Великий маркиз. Осьминог. п. 64. ISBN 0-7064-2046-2.
- ^ Штейн, Ральф (1973). Мир автомобиля . Хэмлин. С. 172–173. ISBN 0-600-39305-4.
- ^ Постум, Кирилл (1973). Винтажные автомобили . Хэмлин. С. 59 . ISBN 0-600-39131-0.
- ^ Штейн, Ральф (1979). Величайшие автомобили . п. 75. ISBN 0671251953.
- ^ Людвигсен, Карл (2005). Двигатель V12 . Haynes Publishing . п. 99. ISBN 1-84425-004-0.
- ^ «9057» . lycoming.com . Проверено 20 июня 2020 .
- ^ «Авиационные двигатели Франклина - ваш источник для двигателей Франклина, конверсии двигателей, принадлежностей и компонентов» . www.franklinengines.com . Проверено 20 июня 2020 .
- ^ «200» . www.continental.aero . Проверено 20 июня 2020 .
- ^ «MIRA - VGX-21 Aerokit для Lycoming и континентальных авиадвигателей» . www.miratool.ch . Проверено 20 июня 2020 .
- ^ Федеральное управление гражданской авиации (10 октября 2012 г.). «Приемлемые методы, приемы и практики - Осмотр и ремонт самолетов» (PDF) . Проверено 20 июня 2020 .
- ^ «587597301 Цилиндр - хромированный» . eEeplacementParts.com .
- ^ "(# 3A) Оригинальные детали румпеля Mantis # 10101145230 Цилиндр" . Аламиа .
- ^ Редакция (8 июля 1909 г.). «Редакционная колонка« Возрождение в блочном двигателе » » . Автомобиль .
- ^ Бомонт, РА (ок. 1948 г.). «11. Конструкция и конструкция авиадвигателей». Преимущества моноблока . Иллюстрированные двигатели внутреннего сгорания . Лондон: Odhams. п. 227.
- ^ Бомонт , стр. 231
- ^ Людвигсен, Двигатель V12 , стр. 120
- ^ Людвигсен, Двигатель V12 , стр. 50-53
- ^ «Двигатели общего назначения Honda: серия GC - одноцилиндровый» . Архивировано из оригинала на 2010-11-27. Включает в себя чертежи в разрезе