Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Для использования в других целях, см Муда .

Муда (無 駄, чтение онъёми ) - это японское слово, означающее «бесполезность; бесполезность; расточительство», [1] и является ключевым понятием в мышлении бережливого процесса , как и производственная система Toyota (TPS), как один из трех типов отклонение от оптимального распределения ресурсов (другие - мура и мури ). [2] Сокращение отходов - эффективный способ увеличения прибыльности.

С точки зрения конечного потребителя работа с добавленной стоимостью - это любая деятельность, которая производит товары или предоставляет услуги, за которые покупатель готов платить; муда - это любое ограничение или препятствие, вызывающее расточительство. [3]

Есть два типа муда: [4]

  • Муда Тип I : не добавляет ценности, но необходим конечным потребителям. Их обычно труднее устранить, потому что, хотя они классифицируются как не добавляющие ценность, они все же могут быть необходимы.
  • Muda Type II : не добавляет ценности и не требуется конечным потребителям. Это способствует расточительству, влечет за собой скрытые расходы, и от них следует отказаться. [5]

Семь форм отходов Toyota (Оно) [ править ]

Одним из ключевых шагов в бережливом процессе и TPS является определение того, какие действия добавляют ценность, а какие нет, а затем постепенно работать над их улучшением или устранением.

Тайити Оно , «отец» производственной системы Toyota, первоначально определил семь форм муда или отходов: [6]7 видов отходов, выявленных в бережливом производстве

Мнемоника может быть полезна для запоминания категорий отходов, таких как TIM WOOD или TIM WOODS: [7]

Транспорт [ править ]

Каждый раз, когда к продукту прикасаются или перемещают без надобности, существует риск того, что он может быть поврежден, потерян, задержан и т. Д., А также будет стоить без добавления стоимости. Транспорт не увеличивает ценность продукта, то есть не является преобразованием, за которое потребитель готов платить.

Инвентарь [ править ]

Будь то сырье, незавершенное производство ( НЗП ) или готовая продукция, представляют собой капитальные затраты, которые еще не могут приносить доход. Чем дольше продукт находится в одном из этих состояний, тем больше он способствует образованию отходов. Плавный, непрерывный поток работы через каждый процесс обеспечивает минимизацию избыточных запасов.

Движение [ править ]

В отличие от транспортировки, которая относится к ущербу и транзакционным издержкам, связанным с перемещением продукта, движение относится к ущербу и затратам, причиненным тому, что создает продукт. Это может включать износ оборудования, повторяющиеся растяжения у рабочих или ненужные простои.

Ожидание [ править ]

Когда продукт не находится в транспортировке или не обрабатывается, он находится в ожидании (обычно в очереди). В традиционных процессах большая часть жизни отдельного продукта тратится в ожидании доработки.

Перепроизводство [ править ]

Производство большего количества продукта, чем требуется, приводит к появлению нескольких форм отходов, обычно вызванных производством больших партий. Потребности клиентов часто меняются с течением времени, необходимого для производства более крупной партии. Перепроизводство было описано как худший вид отходов. [8]

Избыточная обработка [ править ]

Если сделать с продуктом больше, чем того требует конечный покупатель, то его производство займет больше времени и будет стоить дороже. Это также включает использование более точных, сложных, дорогих или более качественных компонентов, чем это абсолютно необходимо. [ необходима цитата ]

Дефекты [ править ]

Необходимость выбрасывать или переделывать продукт из-за более ранней дефектной работы или компонентов приводит к дополнительным расходам и задержкам.

Неиспользуемые навыки [ править ]

Организации часто недооценивают навыки своих сотрудников или разрешают им работать разрозненно, чтобы не делиться знаниями. Это было добавлено к исходным семи формам отходов, поскольку устранение этих потерь является ключевым фактором устранения других. [9]

Альтернативные формы отходов [ править ]

Восемь форм отходов были разработаны для конкретных процессов Toyota.

Другие компании и частные лица выяснили или определили другие формы отходов. Ниже приведены некоторые примеры:

Девять отходов Canon (, [10] [11] ) [ править ]

  • Незавершенные производственные отходы : например, складские запасы, которые не нужны немедленно
  • Дефектные отходы : производство бракованной продукции
  • Отходы оборудования : простаивающая или сломанная техника; пустые помещения; занимает слишком много времени для настройки
  • Потеря инвестиций или расходов : чрезмерное использование ресурсов для достижения требуемого результата
  • Непрямые затраты труда : избыток персонала из-за неумелого использования косвенного труда
  • Человеческие ресурсы или растрата талантов : прием на работу людей, чьи таланты превышают требования к работе, когда работа может быть механизирована или поручена менее квалифицированным людям
  • Отходы при эксплуатации или движении : Работа не соответствует лучшим стандартам.
  • Отходы при планировании или разработке продукта : внедрение процессов или производство продуктов с большей функциональностью, чем необходимо.
  • Начальные отходы : потеря или неэффективность наращивания или стабилизации производства нового продукта.

Путаница [ править ]

Основная статья: Путаница

Общая неуверенность в правильности действий или отсутствие задокументированных процедур и операционных заявлений.

Неуверенность в себе [ править ]

Писатель Джим Уомакк описал «думать , что вы не можете» , как худший вид отходов, цитируя Генри Форда «s афоризм :

Генри Форд, вероятно, сказал это лучше всего, когда заметил: «Вы можете думать, что можете чего-то добиться, или можете думать, что не можете, и будете правы». [12]

Реализация [ править ]

Шигео Синго разделяет деятельность, связанную с процессами, на Процесс и Операцию. [13] Он различает «процесс», процесс преобразования материала в продукт, от «операции», которая представляет собой действия, выполняемые с материалом рабочими и машинами. [14] Это различие не является общепризнанным, поскольку большинство людей рассматривают «Операции», выполняемые с сырьем продукта рабочими и машинами, как «Процесс», посредством которого это сырье превращается в конечный продукт. Синго разбивает процесс на четыре явления: транспортировка, проверка, обработка и задержка. [15]Он делает это различие, потому что ценность добавляется только на этапах обработки в процессе, а не на этапах транспортировки, проверки и задержки. Он заявляет, что, хотя многие рассматривают процесс и операции параллельно, он видит их под прямым углом (ортогональным) (см. Картирование потока создания ценности ). Это резко отбрасывает большинство операций в категорию отходов.

Многие методы TPS / Lean работают аналогичным образом. При планировании сокращения рабочей силы, сокращения времени переналадки, сокращения продолжительности кампании или уменьшения размера партии вопрос потерь сразу же ставится в центр внимания тех элементов, которые препятствуют реализации плана. Часто муда может быть устранена в зоне операций, а не в зоне технологического процесса. Затем с этими отходами можно использовать инструменты многих типов и методологий, чтобы уменьшить или устранить их.

Поэтому план состоит в том, чтобы создать быстрый и гибкий процесс, в котором непосредственным результатом будет сокращение отходов и, следовательно, затрат. За счет ускорения процесса для достижения этой цели с целенаправленным сокращением муда для достижения каждого шага, улучшения «фиксируются» и становятся необходимыми для функционирования процесса. Без этого намерения построить быстрый и гибкий процесс существует значительная опасность того, что любые достигнутые улучшения не будут поддерживаться, потому что они просто желательны и могут вернуться к старому поведению без остановки процесса.

Культурные ссылки [ править ]

Muda это боевой клич о Дио Брандо и его сына Giorno Giovanna в японском манга серии Bizarre Adventure JoJo в

См. Также [ править ]

  • Бережливого производства
  • Бережливая разработка программного обеспечения
  • Гибкая разработка программного обеспечения
  • Полное управление качеством
  • Теория ограничений

Ссылки [ править ]

  1. ^ Новые японско-английский словарь Kenkyusha в , 5е издание, 2003, Токио: Kenkyusha, стр. 2530.
  2. ^ Эмилиани, Боб; Стек, Дэвид; Грассо, Лоуренс; Стоддер, Джеймс (2007). Лучшее мышление, лучшие результаты: тематическое исследование и анализ бережливой трансформации в масштабах всего предприятия (2-е изд.). Кенсингтон, Коннектикут: Центр экономичного управления бизнесом. ISBN 978-0-9722591-2-5.
  3. ↑ Като, Исао ; Смолли, Искусство (2011). Методы Toyota Kaizen: шесть шагов к совершенствованию .
  4. ^ Lean Enterprise Institute, Waste , по состоянию на 3 февраля 2018 г.
  5. ^ Sayer, Натали; Уильямс, Брюс (2012). Lean For чайников 2-е издание .
  6. ^ Оно, Т. (1988), Toyota система производства: Beyond Крупномасштабное производство , производительность Press, Портленд,Орегон
  7. ^ Отделение ультразвуковой диагностики Phillips Healthcare. «Гемба Тур: приходите и убедитесь сами». 2016. Брошюра, распространяемая фабрикой ультразвуковой диагностики Philips в Ботелле, штат Вашингтон.
  8. ^ "Почему перепроизводство худшая муда?" . Le БЛОГ . Консультации по XP. 4 января 2015 . Проверено 29 марта 2016 .
  9. ^ Liker (2004) - Тойота Путь (стр.28)
  10. ^ Качество - это личное: основа для всеобщего управления качеством. Free Press, 1993. Гарри В. Робертс, Бернард Ф. Сергескеттер
  11. ^ http://www.1000advices.com/guru/processes_kaizen_canon_ps.html, по состоянию на 29 февраля 2020 г.
  12. ↑ Womack, J., The Worst Form of Muda , опубликовано 14 августа 2008 г., по состоянию на 3 февраля 2018 г.
  13. ^ Исследование производственной системы Toyota, Shigeo Shingo, Productivity Press, 1989, p xxxi
  14. Перейти ↑ Shigeo, Shingo (1988). Вне складского производства Система Shingo для постоянного совершенствования . Производительность Пресса. п. 78. ISBN 0-915299-30-5.
  15. Перейти ↑ Shigeo, Shingo (1988). Вне складского производства Система Shingo для постоянного совершенствования . Производительность Пресса. п. 79. ISBN 0-915299-30-5.

Внешние ссылки [ править ]

  • «7 производственных отходов»
  • «8 отходов бережливого производства»