| Часть серии статей о |
| Машиностроение |
|---|
 |
| Методы изготовления |
| Промышленные технологии |
| Информация и коммуникация |
| Контроль над процессом |
Полное производственное обслуживание ( TPM ) начиналось как метод управления физическими активами, направленный на поддержание и улучшение производственного оборудования с целью снижения операционных затрат организации. После того, как премия PM была учреждена и присуждена Nippon Denso в 1971 году, JIPM (Японский институт технического обслуживания предприятий) расширил ее, включив в нее 8 основ TPM, которые требовали вовлечения всех областей производства в концепции бережливого производства.
TPM предназначен для распределения ответственности за техническое обслуживание и производительность оборудования, повышения вовлеченности сотрудников и совместной работы в рамках управления, проектирования, технического обслуживания и операций.
История [ править ]
Комплексное производственное обслуживание (TPM) было разработано Сеичи Накадзима в Японии в период с 1950 по 1970 год. Этот опыт привел к признанию того, что лидерское мышление, вовлекающее передовые команды в деятельность по улучшению небольших групп, является важным элементом эффективной работы. Результатом его работы стало применение процесса TPM в 1971 году. Одной из первых компаний, которая извлекла выгоду из этого, была Nippondenso, компания, которая создавала детали для Toyota. [1] Они стали первым обладателем приза PM. Поэтому международно признанный тест TPM, разработанный JIPM Seiichi Nakajima, считается отцом TPM. [2] Разработанный им классический процесс TPM, состоящий из 5 принципов, был позже усовершенствован JIPM для включения многих уроков бережливого производства и называется TPM для всей компании, который состоит из 8 принципов / столпов.
Цели [ править ]
Целью TPM является постоянное повышение эффективности оборудования за счет привлечения тех, кто на него влияет, в мероприятиях по улучшению небольших групп. Всеобъемлющее управление качеством (TQM) и полное производственное обслуживание (TPM) считаются ключевыми операционными действиями системы управления качеством. Чтобы TPM был эффективным, требуется полная поддержка всего персонала. Это должно привести к достижению цели TPM: «Увеличить объем производства, повысить нравственность сотрудников и повысить удовлетворенность работой». [3]
Основная цель TPM - повысить общую эффективность оборудования (OEE) заводского оборудования. TPM устраняет причины ускоренного износа и производственных потерь, создавая правильную среду между операторами и оборудованием для создания собственности.
У OEE есть три фактора, которые умножаются, чтобы получить один показатель, называемый OEE
Performance x Доступность x Качество = OEE.
Каждый фактор имеет две связанные потери, что в сумме составляет 6, эти 6 потерь следующие:
Производительность = (1) работа на пониженной скорости - (2) незначительные остановки
Наличие = (3) поломки - (4) замена продукта
Качество = (5) Отклонения при запуске - (6) Отклонения в работе
Наконец, цель состоит в том, чтобы определить, а затем определить приоритеты и устранить причины потерь. Этим занимаются самоуправляющиеся команды, которые решают проблемы. Использование консультантов для создания этой культуры - обычная практика.
Принципы [ править ]
Восемь столпов TPM в основном сосредоточены на упреждающих и превентивных методах повышения надежности оборудования:
- Автономное обслуживание - операторы, которые используют все свои чувства, чтобы помочь определить причины убытков
- Целенаправленное улучшение - научный подход к решению проблем для устранения производственных потерь
- Плановое техническое обслуживание - профессиональное техническое обслуживание, выполняемое обученными механиками и инженерами.
- Управление качеством - Научно-статистический подход к выявлению дефектов и устранению их причин.
- Раннее / управление оборудованием - научное внедрение оборудования и концепций дизайна, которые исключают потери и упрощают эффективное производство без дефектов.
- Образование и обучение - Поддержка постоянного улучшения знаний всех работников и руководства.
- Административный и офисный TPM - использование инструментов TPM для улучшения всех аспектов поддержки производственного предприятия, включая планирование производства, управление материальными потоками и потоки информации, а также повышение морали людей и предоставление наград заслуженным сотрудникам за повышение их морали.
- Безопасность Здоровье Условия окружающей среды
С помощью этих столпов мы можем повысить производительность. Сопровождение производства. [4]
Реализация [ править ]
Ниже приведены этапы внедрения TPM в организации: [2]
- Первоначальная оценка уровня TPM,
- Вводное обучение и пропаганда (IEP) для TPM,
- Формирование комитета TPM,
- Разработка генерального плана внедрения TPM,
- Поэтапное обучение сотрудников и заинтересованных сторон по всем восьми столпам TPM,
- Процесс подготовки к реализации,
- Установление политик и целей TPM и разработка дорожной карты для внедрения TPM.
По словам Николаса [5], руководящий комитет должен состоять из руководителей производства, менеджеров по техническому обслуживанию и инженеров. Комитет должен формулировать политику и стратегии TPM и давать советы. Этот комитет должен возглавляться руководителем высшего уровня. Также должна повыситься команда программы TPM, которая осуществляет надзор и координацию деятельности по внедрению. Кроме того, в нем отсутствуют некоторые важные действия, например, начало частичной реализации. Выберите первую целевую область в качестве пилотной, в этой области будут продемонстрированы концепции TPM. [5] Уроки, извлеченные из ранних целевых областей / пилотной области, могут быть использованы в дальнейшем в процессе реализации.
В литейной промышленности Великобритании модель реализации была опубликована в нескольких журналах Foundryman Институтом британских литейщиков. Журнальные статьи, написанные Тони Караннанте CEng, предлагают модель реализации с доказанным успехом и остаются доступными в Институте инженеров по литью металлов (ICME).
Отличие от TQM [ править ]
Общее управление качеством и полное производственное обслуживание часто используются как синонимы. Однако TQM и TPM имеют много общего, но в официальной литературе рассматриваются как два разных подхода. TQM пытается повысить качество товаров, услуг и сопутствующее удовлетворение запросов потребителей за счет повышения осведомленности о проблемах качества во всей организации. [6]
TQM основан на пяти краеугольных камнях: продукт, процесс, который позволяет производить продукт, организация, которая обеспечивает надлежащую среду, необходимую для работы процесса, лидерство, которое руководит организацией, и стремление к совершенству во всей организации. [7]
Другими словами, TQM фокусируется на качестве продукта, в то время как TPM фокусируется на потерях, которые мешают оборудованию, используемому для производства продуктов. За счет предотвращения поломки оборудования, повышения качества оборудования и стандартизации оборудования (что приводит к меньшим отклонениям, а значит, к лучшему качеству), качество продукции повышается. И TQM, и TPM могут привести к повышению качества. Однако путь туда другой. TPM можно рассматривать как способ помочь в достижении цели TQM. [ необходима цитата ]
Ссылки [ править ]
- ^ «Введение в tpm на www.plant-main maintenance.com» . Проверено 9 марта 2016 .
- ^ a b «Сейичи Накадзима - Принципы и практика TPM» . www.cetpm.de . Проверено 9 марта 2016 .
- ^ Прабхусвами, М; Нагеш, П; Равикумар, К. (февраль 2013 г.). «Статистический анализ и оценка надежности общего производственного обслуживания». IUP Journal of Operations Management . Рочестер, штат Нью-Йорк: электронное издание социальных наук . XII (1): 7–20. SSRN 2246601 .
- ^ «TPM-Total Productive Maintenance на LeanProduction.com» . Проверено 7 марта 2015 года .
- ^ a b Николас, Джон (1998). Конкурентное управление производством . Европа: Макгроу-Хилл.
- ^ Wienclaw, R (2008). Операции и управление бизнес-процессами .
- ^ Крич, Билл (1994). Пять столпов TQM: как заставить общее управление качеством работать на вас . EP Dutton.
