Общая эффективность оборудования [1] ( OEE ) - это мера того, насколько хорошо используется производственная операция (оборудование, время и материалы) по сравнению с ее полным потенциалом в те периоды, когда запланировано ее выполнение. Он определяет процент производственного времени, который действительно является продуктивным. OEE 100% означает, что производятся только хорошие детали (100% качество ), с максимальной скоростью (100% производительность ) и без перебоев (100% доступность ).
Измерение OEE - лучшая производственная практика. Измеряя OEE и основные потери, можно получить важную информацию о том, как систематически улучшать производственный процесс. OEE - эффективный показатель для выявления потерь, оценки прогресса и повышения производительности производственного оборудования (т. Е. Устранения отходов).
Общая эффективная производительность оборудования (TEEP) - это тесно связанный показатель, который измеряет OEE по календарным часам, а не только по расписанию. TEEP, равный 100%, означает, что операции выполнялись с OEE, равным 100%, 24 часа в сутки и 365 дней в году (100% загрузка ).
Термин OEE был введен Сейичи Накадзимой . [2] Он основан на взгляде Харрингтона Эмерсона в отношении производительности труда. [ необходима цитата ] Общая форма OEE позволяет сравнивать производственные единицы в различных отраслях промышленности. Однако это не абсолютный показатель, и его лучше всего использовать для определения возможностей улучшения производительности процесса и способов его достижения. [3] Измерение OEE также обычно используется в качестве ключевого показателя эффективности (KPI) в сочетании с усилиями по бережливому производству, чтобы обеспечить индикатор успеха. OEE можно проиллюстрировать кратким обсуждением шести показателей, составляющих систему («Шесть больших потерь»).
Расчеты для OEE и TEEP
OEE производственной единицы рассчитывается как произведение трех отдельных компонентов:
- Доступность : процент запланированного времени, в течение которого операция доступна для выполнения. Часто упоминается как время безотказной работы.
- Производительность: скорость, с которой работает рабочий центр, в процентах от расчетной скорости.
- Качество : процент произведенных хороших единиц от общего числа начатых единиц. Его обычно называют доходностью за первый проход (FPY).
Чтобы вычислить TEEP, OEE умножается на четвертый компонент:
- Загрузка : процент от общего календарного времени, фактически запланированного для работы.
Расчеты OEE не особенно сложны, но следует внимательно относиться к стандартам, которые используются в качестве основы. Кроме того, эти расчеты действительны на уровне рабочего центра или номера детали, но становятся более сложными при переходе к агрегированным уровням. [4]
Общая эффективность оборудования
Каждый из трех компонентов OEE указывает на аспект процесса, который можно улучшить. OEE может применяться к любому отдельному рабочему центру или повышаться до уровней отдела или завода. Этот инструмент также позволяет выполнять детализацию для очень специфического анализа, такого как конкретный номер детали, сдвиг или любой из нескольких других параметров. Маловероятно, что какой-либо производственный процесс может работать при 100% OEE. Многие производители проводят сравнительный анализ своей отрасли, чтобы установить непростую задачу; 85% - не редкость.
- OEE рассчитывается по формуле (доступность) * (производительность) * (качество).
- Используя примеры, приведенные ниже:
- (Доступность = 86,6%) * (Производительность = 93%) * (Качество = 91,3%) = (OEE = 73,6%)
В качестве альтернативы, что часто проще, OEE рассчитывается путем деления минимального времени, необходимого для производства деталей в оптимальных условиях, на фактическое время, необходимое для производства деталей. Например:
- Общее время: 8-часовая смена или 28 800 секунд, производство 14 400 деталей, или одна деталь каждые 2 секунды.
- Наименьшее возможное время цикла составляет 1,5 секунды, следовательно, для производства 14 400 деталей потребовалось бы всего 21 600 секунд. Остальные 7200 секунд или 2 часа были потеряны.
- OEE теперь составляет 21 600 секунд, разделенных на 28 800 секунд (то же самое, что минимальные 1,5 секунды на часть, разделенные на 2 фактические секунды на часть), или 75%.
Общая эффективная производительность оборудования
В то время как OEE измеряет эффективность по расписанию, TEEP измеряет эффективность по календарным часам, то есть: 24 часа в сутки, 365 дней в году.
Таким образом, TEEP сообщает «чистую прибыль» от использования активов.
TEEP = Загрузка * OEE [4]
Загрузка
Часть загрузки метрики TEEP представляет собой процент времени, в течение которого запланирована операция, по сравнению с общим доступным календарным временем. Показатель загрузки - это чистая мера эффективности расписания и предназначена для исключения последствий того, насколько хорошо эта операция может выполняться.
Расчет: загрузка = запланированное время / календарное время
Пример:
Планируется, что данный рабочий центр будет работать 5 дней в неделю, 24 часа в сутки.
Для данной недели общее календарное время составляет 7 дней по 24 часа.
Загрузка = (5 дней x 24 часа) / (7 дней x 24 часа) = 71,4%
Доступность
Часть доступности метрики OEE представляет собой процент запланированного времени, в течение которого операция доступна для выполнения. Показатель доступности - это чистое измерение времени безотказной работы, предназначенное для исключения влияния качества и производительности. Потери из-за потери доступности называются потерями доступности . [5]
Пример: данный рабочий центр планируется работать в течение 8-часовой (480-минутной) смены с 30-минутным плановым перерывом, и во время перерыва линии останавливаются, а внеплановый простой составляет 60 минут.
Запланированное время = 480 минут - 30 минут = 450 минут.
Время работы = 480 минут - 30 минут потери расписания - 60 минут незапланированного простоя = 390 минут
Расчет: доступность = время работы / запланированное время [6]
Доступность = 390 минут / 450 минут = 86,6%
Производительность и продуктивность
Также известная как «скорость процесса», часть «Производительность» в метрике OEE представляет собой скорость, с которой работает рабочий центр, в процентах от его расчетной скорости. Показатель производительности - это чистое измерение скорости, предназначенное для исключения влияния качества и доступности. Потери из-за потери производительности также часто называют потерями скорости . На практике часто трудно определить потери скорости, и общий подход состоит в том, чтобы просто отнести оставшиеся неизвестные потери к потерям скорости.
Расчет: производительность ( производительность ) = (количество произведенных деталей * идеальное время цикла) / время работы [7]
Пример:
Данный рабочий центр должен работать в течение 8-часовой (480-минутной) смены с 30-минутным перерывом.
Время работы = 450 минут по расписанию - 60 минут по расписанию = 390 минут
Стандартная ставка для производимой детали составляет 40 единиц в час или 1,5 минуты за единицу.
Рабочий центр производит 242 итоговых единицы за смену. Примечание. Основа - это всего единиц, а не хороших единиц. Показатель производительности не влияет на качество.
Время производства деталей = 242 единицы * 1,5 минуты / единица = 363 минуты
Производительность (производительность) = 363 минуты / 390 минут = 93,1%
Качество
Качественная часть метрики OEE представляет собой произведенные хорошие единицы в процентах от общего числа запущенных единиц. Показатель качества - это чистое измерение доходности процесса, предназначенное для исключения влияния доступности и производительности. Потери из - за дефектов и переделок называются потери качества и остановки качества . Переработанные блоки, которые были исправлены, измеряются только как внеплановые простои, в то время как списываемые блоки могут влиять как на время работы, так и на количество единиц.
Расчет: Качество = (произведенных единиц - дефектных единиц) / (произведенных единиц) [6]
Пример:
Произведено 242 единицы. 21 неисправны.
(Произведено 242 единицы - 21 дефектная единица) = 221 единица
221 хорошая единица / 242 произведенных единицы = 91,32%
«Шесть больших проигрышей»
Чтобы иметь возможность лучше определять источники наибольших потерь и нацеливаться на области, которые должны быть улучшены для повышения производительности, эти категории ( доступность, производительность и качество ) были дополнительно подразделены на так называемые `` шесть больших потерь ''. OEE.
Они подразделяются на следующие категории:
Доступность | Представление | Качество |
---|---|---|
Запланированное время простоя | Незначительные остановки | Производственные браки |
Поломки | Потеря скорости | Отклоняет при запуске |
Причина определения потерь в этих категориях заключается в том, чтобы можно было применить конкретные контрмеры для уменьшения потерь и улучшения общего OEE.
комплексное обслуживание оборудования
Постоянное улучшение OEE - цель TPM ( Total Productive Maintenance ). В частности, цель TPM, изложенная Сеичи Накадзима, - «постоянное улучшение OEE путем вовлечения всех, кто влияет на нее, в мероприятиях малых групп». Для этого в наборе инструментов TPM изложена тактика целенаправленного улучшения для уменьшения каждого из шести типов потерь OEE. Например, тактика целенаправленного улучшения для систематического снижения риска поломки определяет, как улучшить состояние активов и стандартизировать методы работы, чтобы уменьшить человеческий фактор и ускоренный износ.
Сочетание OEE с целенаправленным улучшением превращает OEE из отставания в опережающий индикатор. Первым этапом целенаправленного улучшения OEE является достижение стабильного OEE. Один, который варьируется примерно на 5% от среднего для репрезентативной производственной выборки. Как только эффективность актива станет стабильной и на нее не повлияет изменчивость скорости износа оборудования и методов работы. Второй этап улучшения (оптимизации) OEE может быть проведен для устранения хронических потерь. Сочетание OEE и TPM Целенаправленная тактика улучшения создает опережающий индикатор, который можно использовать для определения приоритетов управления производительностью. Поскольку процесс TPM обеспечивает эти преимущества за счет небольших кросс-функциональных групп по улучшению, процесс улучшения OEE повышает вовлеченность команды / ответственность за проблемы, сотрудничество и уровни навыков. Именно такая комбинация OEE в качестве ключевого показателя эффективности, тактики целенаправленного улучшения TPM и вовлеченности передовых команд позволяет зафиксировать достигнутые успехи и обеспечить достижение цели TPM, заключающейся в ежегодном улучшении OEE.
Эвристический
OEE полезен в качестве эвристики , но может выйти из строя при нескольких обстоятельствах. Например, содержание предприятия в определенное время может быть намного дороже. Производительность и качество не могут быть независимыми друг от друга или от доступности и загрузки. Опыт может развиваться со временем. Поскольку производительность руководителей цехов, по крайней мере, иногда сравнивают с OEE, эти цифры часто ненадежны, и существует множество способов подделать эти цифры. [8]
OEE имеет свойства среднего геометрического . Таким образом, он наказывает изменчивость среди своих подкомпонентов. Например, 20% * 80% = 16%, тогда как 50% * 50% = 25%. Когда есть асимметричные затраты, связанные с одним или несколькими компонентами, модель может стать менее подходящей.
Рассмотрим систему, в которой цена ошибки исключительно высока. В таких условиях более высокое качество может быть гораздо более важным для правильной оценки эффективности, чем производительность или доступность. OEE также в некоторой степени предполагает закрытую систему и потенциально статичную. Если можно привлечь дополнительные ресурсы (или сдать неиспользованные ресурсы в аренду другим проектам или бизнес-единицам), то может быть более подходящим, например, использование анализа ожидаемой чистой приведенной стоимости .
Изменчивость потока также может привести к значительным затратам и рискам, которые могут потребовать дальнейшего моделирования. Может оказаться полезным анализ чувствительности и меры изменений.
дальнейшее чтение
- Хансен, Роберт C (2005). Общая эффективность оборудования (OEE) . Промышленная пресса. ISBN 978-0-8311-3237-8.
- Кох, Арно (2007). OEE для производственной группы . Макигами. ISBN 978-90-78210-08-5. (Английский). (Голландский)., (Немецкий).
- Группа разработчиков прессы для повышения производительности (1999), OEE для операторов: общая эффективность оборудования , пресса для повышения производительности, ISBN 978-1-56327-221-9
- OEE и производные показатели TEEP, PEE, OAE, OPE, OFE, OTE и CTE , Ассоциация центров MES
- Все, что вам нужно знать об OEE , Производство завтра
Смотрите также
Рекомендации
- ^ Гимарайнш, Нило (16 августа 2019 г.). «OEE, TEEP e IROG! Важные метрики для промышленности» . CONAENGE-Congresso Online de Eng. Mecânica e Automação (на португальском языке) . Проверено 30 мая 2021 года .
- ^ «Происхождение OEE» . Фонд OEE . Проверено 15 июля 2015 года .
- ^ «Понимание OEE» . Проверено 7 июля 2015 года .
- ^ а б «Обзор OEE - с методами расчета» (PDF) . Проверено 23 сентября 2013 года .
- ^ «Понимание доступности» . Проверено 9 октября 2014 года .
- ^ а б «Рассчитать OEE - простой калькулятор и формулы OEE» . SensrTrx | Аналитика облачного производства . Проверено 15 октября +2016 .
- ^ "OEE Primer: Расчет OEE" . Проверено 9 июля 2013 года .
- ^ «Три главных метода подделки вашего OEE» . Проверено 5 января 2014 года .