Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Линейный чертеж, показывающий некоторые основные понятия скорости и подачи в контексте работы на токарном станке . Угловая скорость заготовки (об / мин) машинистами называется « скоростью шпинделя ». Его тангенциальный линейный эквивалент на поверхности заготовки (м / мин или sfm ) называется « скорость резания », « скорость резания » или просто « скорость » машинистами. «Подача» может быть для оси X или оси Z (обычно мм / об или дюйм / оборот для токарной обработки; иногда измеряется как мм / мин или дюйм / мин). Обратите внимание, что, когда инструмент приближается к центру заготовки,та же скорость шпинделя приведет к уменьшениюскорость поверхности (резания) (поскольку каждый оборот представляет собой меньшее окружное расстояние, но занимает такое же количество времени). Большинство токарных станков с ЧПУ имеют постоянную скорость резания, чтобы противодействовать этому естественному уменьшению скорости вращения шпинделя при погружении инструмента.
Фреза остановилась после резки. Стрелки показывают векторы различных скоростей, известные как скорости и подачи. Круговая стрелка представляет угловую скорость шпинделя (об / мин), которую машинисты называют «скоростью шпинделя». Тангенциальная стрелка представляет тангенциальную линейную скорость (м / мин или sfm ) на внешнем диаметре фрезы, которую машинисты называют «скоростью резания», «поверхностной скоростью» или просто «скоростью». Стрелка, коллинеарная с прорезью, которая была фрезерована, представляет линейную скорость, с которой резец продвигается в поперечном направлении (обычно мм / мин или дюйм / мин для фрезерования; также может измеряться как мм / об или дюйм / об). Машинисты называют эту скорость "подачей".

Фраза скорость и каналы или каналы и скорость относятся к двум разным скоростям в станкостроении практики, скорость резания и скорости подачи . Их часто рассматривают как пару из-за их совместного воздействия на процесс резки. Однако каждый из них может быть рассмотрен и проанализирован отдельно.

Скорость резания (также называемая поверхностной скоростью или просто скоростью ) - это разница скоростей ( относительная скорость ) между режущим инструментом и поверхностью обрабатываемой детали. Он выражается в единицах расстояния по поверхности детали за единицу времени, обычно в футах в минуту (sfm) или метрах в минуту (м / мин). [1] Скорость подачи (также часто называемая твердой смесью , скоростью подачи или просто подачей ) - это относительная скорость, с которой резец продвигается вдоль заготовки; его векторперпендикулярно вектору скорости резания. Единицы подачи зависят от движения инструмента и заготовки; когда заготовка вращается ( например , при токарной обработке и растачивании ), единицы измерения почти всегда представляют собой расстояние на оборот шпинделя (дюймы на оборот [дюймы / оборот или ipr] или миллиметры на оборот [мм / оборот]). [2] Когда заготовка не вращается ( например , при фрезеровании ), обычно единицами измерения является расстояние за время (дюймы в минуту [дюйм / мин или ipm] или миллиметры в минуту [мм / мин]), хотя расстояние на оборот или на зуб резца также иногда используются. [2]

Если такие переменные, как геометрия фрезы и жесткость станка и его оснастки, можно было бы в идеале максимизировать (и уменьшить до незначительных постоянных), то только недостаток мощности (то есть киловатт или лошадиных сил), доступной для шпинделя, мог бы предотвратить использование максимально возможных скоростей и подач для любого заданного материала заготовки и материала фрезы. Конечно, в действительности эти другие переменные являются динамическими и нельзя пренебрегать незначительными, но все же существует корреляция между доступной мощностью и используемыми подачами и скоростями. На практике обычно ограничивающим фактором является недостаточная жесткость.

Фразы «скорость и подача» или «подача и скорость» иногда использовались метафорически для обозначения деталей выполнения плана, которые могли бы знать только квалифицированные технические специалисты (в отличие от проектировщиков или менеджеров).

Скорость резания [ править ]

Скорость резания может быть определена как скорость на поверхности заготовки, независимо от используемой операции обработки. Скорость резания для низкоуглеродистой стали 100 футов / мин одинакова, независимо от того, является ли это скорость резца, проходящего через заготовку, например, при токарной операции, или скорость резца, проходящего мимо заготовки, например, при фрезеровании. операция. Условия резания будут влиять на значение этой поверхностной скорости для мягкой стали.

Схематически скорость на поверхности заготовки можно представить как тангенциальную скорость на границе раздела инструмент-резак, то есть как быстро материал перемещается за режущую кромку инструмента, хотя «на какой поверхности сосредоточиться» - это тема для обсуждения. несколько верных ответов. При сверлении и фрезеровании внешний диаметр инструмента является широко принятой поверхностью. При точении и растачивании поверхность может быть определена по обе стороны от глубины резания, то есть либо начальная, либо конечная поверхность, причем ни одно определение не является «неправильным», если вовлеченные люди понимают разницу. Опытный машинист кратко охарактеризовал это как «диаметр, с которого я поворачиваюсь» по сравнению с «диаметром, к которому я обращаюсь». [3]Он использует «от», а не «до», и объясняет почему, признавая, что некоторые другие этого не делают. Логика сосредоточения внимания на самом большом используемом диаметре (внешний диаметр сверла или концевой фрезы, начальный диаметр токарной заготовки) заключается в том, что именно здесь находится самая высокая тангенциальная скорость с наибольшим тепловыделением, которое является основным фактором износа инструмента . [3]

Будет оптимальная скорость резания для каждого материала и набора условий обработки, и скорость шпинделя ( об / мин ) может быть рассчитана на основе этой скорости. Факторы, влияющие на расчет скорости резания:

  • Обрабатываемый материал (сталь, латунь, инструментальная сталь, пластик, дерево) (см. Таблицу ниже)
  • Материал, из которого изготовлен резак ( высокоуглеродистая сталь , быстрорежущая сталь (HSS), карбид , керамика и алмазные инструменты ) [4]
  • Экономический срок службы фрезы (стоимость переточки или покупки новой по сравнению с количеством произведенных деталей)

Скорости резания рассчитываются исходя из наличия оптимальных условий резания. К ним относятся:

  • Скорость съема металла (чистовая обработка, при которой удаляется небольшое количество материала, может выполняться на повышенной скорости)
  • Полный и постоянный поток СОЖ (адекватное охлаждение и промывка стружки)
  • Жесткость станка и оснастки (снижение вибрации или вибрации)
  • Непрерывность резания (по сравнению с прерывистой резкой , такой как обработка материала квадратного сечения на токарном станке)
  • Состояние материала (прокатная окалина, твердые пятна из-за образования белого чугуна в отливках)

Режущая скорость задается в виде набора констант, которые доступны от производителя материала или поставщика. Наиболее распространенные материалы доступны в справочниках или таблицах, но всегда будут корректироваться в зависимости от условий резки. В следующей таблице приведены скорости резания для ряда распространенных материалов при одном наборе условий. Условиями являются срок службы инструмента 1 час, сухое резание (без СОЖ) и при средних подачах, поэтому они могут показаться неправильными в зависимости от обстоятельств. Эти скорости резания могут измениться, если, например, доступна соответствующая охлаждающая жидкость или используется улучшенный сорт HSS (например, содержащий [кобальт]).

Рейтинг обрабатываемости [ править ]

Оценка обрабатываемости материала пытается количественно оценить обрабатываемость различных материалов. Выражается в процентах или нормированном значении . Американский институт чугуна и стали (AISI) определены рейтинги обрабатываемости для широкого спектра материалов, выполнив токарных испытания на 180 надводных футов в минуту (SFPM). Затем он произвольно присвоил стали 160 Brinell B1112 рейтинг обрабатываемости 100%. Рейтинг обрабатываемости определяется путем измерения средневзвешенных значений нормальной скорости резания, чистоты поверхности и стойкости инструмента для каждого материала. Обратите внимание, что материал с рейтингом обрабатываемости менее 100% будет сложнее обрабатывать, чем материал B1112, а материал и значение более 100% будет проще.

Обрабатываемость рейтинги могут быть использованы в сочетании с уравнением Тейлора жизни инструмента , В. Т. п = С для того , чтобы определить , скорость резания или срок службы инструмента. Известно, что срок службы инструмента B1112 составляет 60 минут при скорости резания 100 футов в минуту. Если материал имеет рейтинг обрабатываемости 70%, с учетом вышеизложенного можно определить, что для сохранения того же срока службы инструмента (60 минут) скорость резания должна составлять 70 футов в минуту (при условии, что используется тот же самый инструмент). .

При расчете для медных сплавов номинальная мощность машины рассчитывается исходя из оценки 100, равной 600 SFM. Например, фосфорная бронза (марки A – D) имеет рейтинг обрабатываемости 20. Это означает, что фосфорная бронза работает на 20% со скоростью 600 SFM или 120 SFM. Тем не менее, 165 SFM обычно принимается как базовый 100% рейтинг для «сортировки сталей». [11] Формула скорости резания (V) = [πDN] / 1000 м / мин, где D = диаметр заготовки в метрах или миллиметрах N = скорость шпинделя в об / мин

Скорость шпинделя [ править ]

Скорость шпинделя - это частота вращения шпинделя станка, измеряемая в оборотах в минуту (об / мин). Предпочтительная скорость определяется путем движения назад от желаемой поверхностной скорости (sfm или м / мин) с учетом диаметра (заготовки или фрезы).

Шпиндель может удерживать:

  • Материал (как в патроне токарного станка)
  • Сверло в дрель
  • Фреза в фрезерном станке
  • Фреза в фрезере по дереву
  • Фрезерный станок или нож в формирователе дерева или фрезерном станке
  • Круг шлифовальный на шлифовальном станке .

Чрезмерная скорость шпинделя вызовет преждевременный износ инструмента, поломку и может вызвать вибрацию инструмента, что может привести к потенциально опасным условиям. Использование правильной скорости шпинделя для материала и инструментов значительно увеличит срок службы инструмента и качество обработки поверхности.

Для данной операции обработки скорость резания в большинстве ситуаций остается постоянной; поэтому скорость шпинделя также останется постоянной. Однако операции торцевания, формовки, отрезки и выемки на токарном или винторезном станке включают обработку постоянно меняющегося диаметра. В идеале это означает изменение скорости шпинделя по мере того, как рез продвигается по поверхности заготовки, обеспечивая постоянную скорость резания (CSS). Механические приспособления для реализации CSS существовали веками, но они никогда не применялись для управления станками. В эпоху до появления ЧПУ идеал CSS игнорировался в большинстве работ. Для необычной работы, которая требовала этого, были приложены особые усилия. Внедрение токарных станков с ЧПУ обеспечило практическое повседневное решение с помощью автоматизированного CSS.Контроль и управление процессами обработки . С помощью программного обеспечения станка и электродвигателей с регулируемой скоростью токарный станок может увеличивать частоту вращения шпинделя по мере приближения резца к центру детали.

Шлифовальные круги предназначены для работы с максимальной безопасной скоростью, скорость вращения шпинделя шлифовального станка может изменяться, но это следует изменять только с должным вниманием к безопасной рабочей скорости круга. По мере износа круга его диаметр будет уменьшаться, и его эффективная скорость резания будет уменьшаться. Некоторые шлифовальные машины имеют возможность увеличения скорости вращения шпинделя, что исправляет эту потерю режущей способности; однако увеличение скорости сверх допустимой для колес приведет к повреждению колеса и серьезной опасности для жизни и здоровья.

Вообще говоря, скорость вращения шпинделя и скорость подачи менее важны при обработке дерева, чем обработка металла. Большинство деревообрабатывающих станков, включая моторные пилы, такие как циркулярные пилы и ленточные пилы , фуганки , строгальные станки , вращаются с фиксированной частотой вращения. В этих станках скорость резания регулируется скоростью подачи. Требуемая скорость подачи может сильно варьироваться в зависимости от мощности двигателя, твердости древесины или другого обрабатываемого материала и остроты режущего инструмента.

В деревообработке идеальной является скорость подачи, которая достаточно медленная, чтобы не заглушить двигатель, но при этом достаточно быстрая, чтобы избежать возгорания материала. Некоторые породы дерева, такие как черная вишня и клен , более склонны к возгоранию, чем другие. Правильная скорость подачи обычно достигается «наощупь», если материал подается вручную, или методом проб и ошибок, если используется силовой питатель. В рейсмусах (рубанках) древесина обычно подается автоматически через резиновые или гофрированные стальные ролики. Некоторые из этих машин позволяют изменять скорость подачи, обычно за счет замены шкивов . Более низкая скорость подачи обычно приводит к более тонкой поверхности, так как больше разрезов делается для любой длины древесины.

Скорость шпинделя играет важную роль в работе фрезерных станков, фрезерных станков и сверл. Старые и меньшие фрезерные станки часто вращаются с фиксированной скоростью шпинделя, обычно между 20 000 и 25 000 об / мин. Хотя эти скорости подходят для небольших фрез, использование более крупных битов, скажем, более 1 дюйма (25 мм) или 25 миллиметров в диаметре, может быть опасным и может привести к дребезжанию. У более крупных маршрутизаторов теперь есть переменная скорость, а для битов большего размера требуется более низкая скорость. При сверлении дерева обычно используются более высокие скорости шпинделя, чем при сверлении металла, и скорость не так критична. Однако для сверл большего диаметра требуется меньшая скорость, чтобы избежать пригорания.

Подача и скорость резания, а также определяемые ими скорости шпинделя являются идеальными условиями резания для инструмента. Если условия не идеальны, то выполняется регулировка скорости шпинделя, эта регулировка обычно представляет собой снижение числа оборотов в минуту до ближайшей доступной скорости или скорости, которая считается (благодаря знаниям и опыту) правильной.

Некоторые материалы, такие как обрабатываемый воск, можно резать на самых разных скоростях шпинделя, в то время как другие, например нержавеющая сталь, требуют гораздо более тщательного контроля, поскольку скорость резания имеет решающее значение, чтобы избежать перегрева как фрезы, так и заготовки. Нержавеющая сталь - это материал, который очень легко затвердевает при холодной обработке , поэтому недостаточная скорость подачи или неправильная скорость шпинделя могут привести к менее чем идеальным условиям резания, поскольку заготовка быстро затвердевает и сопротивляется режущему действию инструмента. Обильное применение смазочно-охлаждающей жидкости может улучшить эти условия резания; однако правильный выбор скоростей является решающим фактором.

Расчет скорости шпинделя [ править ]

В большинстве книг по металлообработке есть номограммы или таблицы скоростей шпинделя и скорости подачи для различных фрез и материалов заготовок; аналогичные таблицы также, вероятно, можно получить у производителя используемого резака.

Скорости шпинделя можно рассчитать для всех операций обработки, если известны SFM или MPM. В большинстве случаев мы имеем дело с цилиндрическим объектом, таким как фреза или деталь, токарная на токарном станке, поэтому нам нужно определить скорость на периферии этого круглого объекта. Эта скорость на периферии (точки на окружности, проходящей мимо неподвижной точки) будет зависеть от скорости вращения (об / мин) и диаметра объекта.

Можно провести аналогию со скейтбордистом и велосипедистом, идущими бок о бок по дороге. Для заданной поверхностной скорости (скорости этой пары по дороге) скорость вращения (об / мин) их колес (большая для конькобежца и малая для велосипедиста) будет разной. Эта скорость вращения (об / мин) - это то, что мы вычисляем, учитывая фиксированную поверхностную скорость (скорость по дороге) и известные значения размеров их колес (фрезы или заготовки).

Следующие формулы [12] могут использоваться для оценки этого значения.

Приближение [ править ]

Не всегда требуется точное число оборотов в минуту, будет работать близкое приближение (используя 3 для значения ).

например, для скорости резания 100 футов / мин (резец из простой быстрорежущей стали по низкоуглеродистой стали) и диаметром 10 дюймов (резак или заготовка)

и, например, с использованием метрических значений, где скорость резания составляет 30 м / мин и диаметр 10 мм (0,01 м),

Точность [ править ]

Однако для более точных расчетов и за счет простоты можно использовать эту формулу:

и используя тот же пример

и используя тот же пример, что и выше

куда:

  • RPM - это скорость вращения фрезы или заготовки.
  • Скорость - это рекомендуемая скорость резки материала в метрах в минуту или футах в минуту.
  • Диаметр в миллиметрах или дюймах.

Скорость подачи [ править ]

Скорость подачи - это скорость, с которой резец подается, то есть продвигается к заготовке. Он выражается в единицах расстояния на оборот для точения и растачивания (обычно дюймы на оборот [ ipr ] или миллиметры на оборот ). Это может быть выражено таким же образом и для фрезерования, но часто оно выражается в единицах расстояния за время для фрезерования (обычно дюймы в минуту [ ipm ] или миллиметры в минуту ), с учетом того, сколько зубьев (или канавок) имеет тогда фреза. определили, что это значит для каждого зуба.

Скорость подачи зависит от:

  • Тип инструмента (маленькое сверло или большое сверло, высокоскоростное или твердосплавное, коробчатый инструмент или выемка, инструмент тонкой или широкой формы, скользящая накатка или револьверная накатка с двух сторон).
  • Желаемая чистота поверхности.
  • Доступная мощность на шпинделе (чтобы предотвратить остановку фрезы или заготовки).
  • Жесткость станка и оснастки (устойчивость к вибрации и дребезжанию).
  • Прочность заготовки (высокие скорости подачи приведут к разрушению тонкостенных труб)
  • Характеристики разрезаемого материала, поток стружки зависят от типа материала и скорости подачи. Идеальная форма стружки - небольшая, она рано отрывается, унося тепло от инструмента и работы.
  • Резьба на дюйм (TPI) для метчиков, штамповочных головок и резьбонарезных инструментов.
  • Ширина среза. Каждый раз, когда ширина реза меньше половины диаметра, геометрическое явление, называемое утонением стружки, снижает фактическую нагрузку на стружку. Скорость подачи необходимо увеличить, чтобы компенсировать эффект утонения стружки, как для повышения производительности, так и для предотвращения трения, которое снижает стойкость инструмента.

При принятии решения, какую скорость подачи использовать для определенной операции резания, расчет довольно прост для одноточечных режущих инструментов, потому что вся работа резания выполняется в одной точке (выполняется, так сказать, «одним зубом»). На фрезерном станке или фуганке, где задействованы многогранные / многогранные режущие инструменты, желаемая скорость подачи становится зависимой от количества зубьев на фрезе, а также от желаемого количества материала на зуб для резки (выраженное как загрузка микросхемы). Чем больше количество режущих кромок, тем выше допустимая скорость подачи: для того, чтобы режущая кромка работала эффективно, она должна снимать достаточно материала, чтобы резать, а не тереть; он также должен делать свою долю работы.

Соотношение скорости шпинделя и скорости подачи контролирует агрессивность резания и характер образующейся стружки .

Формула для определения скорости подачи [ править ]

Эту формулу [13] можно использовать для определения скорости подачи, которую резец перемещает внутрь или вокруг работы. Это применимо к фрезам на фрезерном станке, сверлильном станке и ряде других станков. Это не должно использоваться на токарном станке для токарных операций, так как скорость подачи на токарном станке задается как подача на оборот.

Где:

  • FR = рассчитанная скорость подачи в дюймах в минуту или мм в минуту.
  • RPM = это расчетная скорость фрезы.
  • T = количество зубьев фрезы.
  • CL = нагрузка стружки или подача на зуб . Это размер стружки, которую берет каждый зуб фрезы.

Глубина резания [ править ]

Скорость резания и скорость подачи вместе с глубиной резания определяют скорость съема материала , которая представляет собой объем материала заготовки (металл, дерево, пластик и т. Д.), Который можно удалить за единицу времени.

Взаимосвязь теории и практики [ править ]

Выбор скорости и подачи аналогичен другим примерам прикладной науки, таким как метеорология или фармакология., в том смысле, что теоретическое моделирование необходимо и полезно, но никогда не может полностью предсказать реальность конкретных случаев из-за очень многомерной среды. Подобно тому, как прогнозы погоды или дозировки лекарств можно смоделировать с достаточной точностью, но никогда с полной уверенностью, машинисты могут прогнозировать с помощью диаграмм и формул приблизительные значения скорости и подачи, которые будут лучше всего работать для конкретной работы, но не могут знать точные оптимальные значения до выполнение работы. При обработке с ЧПУ обычно программист программирует скорости и подачи, которые настраиваются настолько точно, насколько могут обеспечить расчеты и общие рекомендации. Затем оператор точно настраивает значения во время работы станка на основании вида, звуков, запахов, температуры, выдержки допусков и срока службы наконечника инструмента. При надлежащем управлении пересмотренные значения сохраняются для использования в будущем.так что когда программа запускается снова позже, эту работу не нужно дублировать.

Однако, как и в случае с метеорологией и фармакологией, взаимосвязь теории и практики развивалась на протяжении десятилетий, поскольку теоретическая часть баланса становится все более продвинутой благодаря информационным технологиям. Например, проект под названием Machine Tool Genome Project направлен на обеспечение компьютерного моделирования (симуляции), необходимого для прогнозирования оптимальных комбинаций скорости и подачи для конкретных установок в любом магазине, подключенном к Интернету, с меньшим количеством местных экспериментов и испытаний. [14] Вместо того, чтобы единственным вариантом было измерение и тестирование поведения своего собственного оборудования, он получит пользу от опыта и моделирования других; в некотором смысле, вместо того, чтобы «изобретать колесо», он сможет «лучше использовать существующие колеса, уже разработанные другими в удаленных местах».

Примеры академических исследований [ править ]

Скорость и кормление изучаются научно, по крайней мере, с 1890-х годов. Работа обычно выполняется в инженерных лабораториях, причем финансирование идет из трех основных источников: корпораций , правительств (включая их вооруженные силы ) и университетов . Все три типа организаций вложили в это дело большие суммы денег, часто в рамках сотрудничества . Примеры такой работы приведены ниже.

В период с 1890-х по 1910-е годы Фредерик Уинслоу Тейлор провел токарные эксперименты [15], которые стали знаменитыми (и плодотворными). Он разработал уравнение Тейлора для ожидаемого срока службы инструмента .

Научное исследование, проведенное Хольцем и Де Лиу из Cincinnati Milling Machine Company [16], сделало для фрез то же самое, что Ф. В. Тейлор сделал для фрез с острием .

«После Второй мировой войны было разработано много новых сплавов. Новые стандарты были необходимы для повышения производительности [США] в Америке. Компания Metcut Research Associates при технической поддержке Лаборатории материалов ВВС и Лаборатории науки и технологий армии опубликовала первые данные о механической обработке. Справочник 1966 года. Рекомендованные скорости и подачи, приведенные в этой книге, были результатом обширных испытаний, направленных на определение оптимальной стойкости инструмента в контролируемых условиях для любого материала, используемого в повседневной работе, операции и твердости ». [3]

Флорес-Оррего и др. 2010 , исследовали влияние изменения параметров резания на целостность поверхности при точении нержавеющей стали AISI 304. Они обнаружили, что скорость подачи оказывает наибольшее влияние на качество поверхности, и что помимо достижения желаемого профиля шероховатости, необходимо проанализировать влияние скорости и подачи на создание микролунок и микродефектов на обрабатываемой поверхности. поверхность. Более того, они обнаружили, что обычное эмпирическое соотношение, которое связывает скорость подачи со значением шероховатости, не подходит для низких скоростей резания.

Ссылки [ править ]

  1. ^ Шмид 2008 , стр. 74,85-90.
  2. ^ a b Smid 2008 , стр. 74,91–92.
  3. ^ a b c Госселин, Джим (2016), «Расчет площади поверхности и числа оборотов в минуту для оптимальной стойкости инструмента» , Производственная обработка , 16 (5): 28–29.
  4. ^ Shen, CH (1996-12-15). «Важность инструментов с алмазным покрытием для быстрого производства и сухой обработки». Технология поверхностей и покрытий . 86–87: 672–677. DOI : 10.1016 / S0257-8972 (96) 02969-6 . ISSN 0257-8972 . 
  5. Перейти ↑ Brown & Sharpe , pp. 222, 223.
  6. ^ a b Браун и Шарп , стр. 222.
  7. ^ Браун и Шарп , стр. 224.
  8. ^ Браун и Шарп 2 , стр. 5.
  9. ^ "Скорость резания для фрез для быстрорежущей стали. | Кузница - Детройтские станки" . smithy.com . Проверено 10 ноября 2019 .
  10. ^ Браун и Шарп , стр. 226.
  11. Перейти ↑ Brown & Sharpe 2 , pp. 120, 224, 225.
  12. ^ Калли 1988 .
  13. ^ Smid 2003 , стр. 90.
  14. ^ Zelinski 2011 .
  15. ^ Тейлор 1907 .
  16. Вудбери, 1972 , стр. 79–81.

Библиография [ править ]

  • Браун и Шарп. "Таблица скоростей и подачи Брауна и Шарпа". Справочник по автоматическим винторезным машинам . Провиденс, Род-Айленд: Brown & Sharpe Manufacturing Co.
  • Браун и Шарп 2. "Конструкция кулачка и инструмента: таблица скоростей резания поверхности". Справочник по автоматическим винторезным машинам . Провиденс, Род-Айленд: Brown & Sharpe Manufacturing Co.
  • Brown & Sharpe 3. "Обрабатываемость материалов, состав и таблица обрабатываемости". Справочник по автоматическим винторезным машинам . Провиденс, Род-Айленд: Brown & Sharpe Manufacturing Co.
  • Калли, Рон (1988). Монтажно-механическая обработка . Мельбурн, Виктория: Публикации RMIT. ISBN 0-7241-3819-6.
  • Флорес-Оррего, Даниэль Александр; Варела-Хименес, Луис Бернардо; Эскобар-Атехортуа, Джулиан Дэвид; Лопес-Очоа, Диана Мария (24–26 ноября 2010 г.). «Влияние изменения параметров резания на целостность поверхности при токарной обработке аустенитной нержавеющей стали AISI 304» . Рио-де-Жанейро, Бразилия: TriboBR, Первая международная бразильская конференция по трибологии. Cite journal requires |journal= (help)
  • Смид, Питер (2003). «Уравнение скорости подачи» . Справочник по программированию ЧПУ . Industrial Press, Inc. ISBN 9780831131586.
  • Смид, Питер (2008), Справочник по программированию ЧПУ (3-е изд.), Нью-Йорк: Industrial Press, ISBN 9780831133474, LCCN  2007045901 .
  • Тейлор, Фредерик Уинслоу (1907), Об искусстве резки металлов , Филадельфия, Пенсильвания, США: ASME .
  • Вудбери, Роберт С. (1972), Исследования по истории станков , Кембридж, Массачусетс, США: MIT Press, ISBN 9780262730334.
  • Зелинский, Питер (15.12.2010). «Онлайн-оптимизатор: скоро: проект« Геном станков »обещает позволить почти любому механическому цеху более продуктивно использовать свои обрабатывающие центры. Магазины извлекут выгоду из результатов испытаний методом отпирания без использования собственных станков или инструментов» . Современный механический цех . Цинциннати, Огайо, США: Gardner Publications Inc. 83 (9): 70–73.

Дальнейшее чтение [ править ]

  • Грувер, Микелл П. (2007). «Теория обработки металлов». Основы современного производства (3-е изд.). John Wiley & Sons, Inc. стр.  491 -504. ISBN 978-0-471-74485-6.

Внешние ссылки [ править ]

  • Бесплатный расширенный калькулятор машиниста для определения скорости, подачи и т. Д.
  • Калькулятор основных скоростей и подачи
  • Иллюстрированный калькулятор скорости и подачи
  • Калькулятор программного обеспечения Cuttingspeed
  • Онлайн-калькулятор подачи и скорости с ЧПУ
  • Учебное пособие по истончению стружки