Из Википедии, бесплатной энциклопедии
  (Перенаправлено с Tinned )
Перейти к навигации Перейти к поиску
Фамилию см. Лужение (фамилия) .
Слой олова на внутренней стороне жестяной банки

Лужение представляет собой процесс тонко покрытия листов кованого железа или стали с оловом , а полученный продукт известен как жесть . Этот термин также широко используется для обозначения различных процессов покрытия металла припоем перед пайкой. [1]

Чаще всего его используют для предотвращения ржавчины , но также обычно наносят на концы многожильного провода, используемого в качестве электрических проводников, для предотвращения окисления (что увеличивает электрическое сопротивление ) и предотвращения их истирания или распутывания при использовании в различных соединителях проводов, таких как скручивание. -ons , связывание сообщения , или терминальные блоки , где паразитные пряди могут вызвать короткое замыкание .

Белая жесть когда-то широко использовалась, но сейчас она используется в основном для изготовления жестяных банок . Раньше белая жесть [ требовалось разъяснения ] использовалась для изготовления дешевых кастрюль, сковородок и другой пустотелой посуды . Этот вид пустотелой посуды также был известен как оловянная посуда, и люди, которые ее делали, были мастерами по обработке белой жести.

Незакрашенные листы, используемые при изготовлении, известны как черные пластины. Теперь они изготавливаются из стали, бессемеровской стали или мартеновских. Раньше использовалось железо двух сортов: коксовое и древесно-угольное ; последний, будучи лучшим, получил более толстое покрытие из олова, и это обстоятельство является источником терминов «коксовые пластины» и «угольные пластины», которыми по-прежнему обозначается качество белой жести, хотя железо больше не используется. Белая жесть в огромных количествах потреблялась для изготовления жестяных банок, в которых консервировались мясо , рыба , фрукты , печенье , сигареты., и многие другие изделия упаковываются, а также для разного рода домашней утвари, изготовленной жестянщиками . [2]

История [ править ]

Обработка металлических изделий методом лужения для защиты от ржавчины является древней. Возможно, это дело рук мастера . Это было сделано после изготовления изделия, тогда как белая жесть перед изготовлением была лужена.

Производство жести было долго монополия в Чехии , но примерно в 1620 промышленности распространилась в году Саксонию . [2] Белая жесть, по-видимому, производилась в 1620-х годах на мельнице (или под патронатом) графа Саутгемптона, но неясно, как долго это продолжалось.

Эндрю Яррантон , английский инженер и агроном , и Эмброуз Кроули (кузнец из Стоурбриджа и отец более известного сэра Амброуза Кроули III ) получили приказ отправиться в Саксонию и, если возможно, изучить используемые методы. [2] Они посетили Дрезден в 1667 году и узнали, как это было сделано. При этом они спонсировались различными местными мастерами по производству железа и людьми, связанными с проектом, направленным на то, чтобы река Стор стала судоходной. В Саксонии пластины были кованы, но когда по возвращении в Англию провели эксперименты, они попробовали прокатить железо. Это привело к появлению двух спонсоров, мастеров по производству железа Филипа Фоули иДжошуа Ньюборо , построивший в 1670 году новую фабрику Wolverley Lower Mill (или кузницу). В ней было три цеха: один - продольно-резательный , который будет служить прокатным станом , а другие - кузнечными. В 1678 году один из них делал сковороды, а другой рисовал цветы, сделанные в других кузницах . Вполне вероятно, что намерение состояло в том, чтобы свернуть листы, а затем обработать их молотком, но план был сорван неким Уильямом Чемберленом, продлевавшим патент, выданный ему и Даду Дадли в 1662 году. Яррантон описал патент как «сфабрикованный». [3] [4]

Бригадиром в Вулверли был Томас Кук. Другой Томас Кук, возможно, его сын, переехал в Понтипул и работал там у Джона Хэнбери (1664–1734) . [5] Согласно Эдварду Лхейду , к 1697 году у Джона Хэнбери был прокатный стан в Понтипуле для изготовления машины «Pontypoole Plates». [6] [7] Это было заявлено как жестяные работы, но это почти наверняка только производство (нелуженая) жести . Однако этот метод прокатки железных листов с помощью цилиндров позволил изготавливать более однородные черные листы, чем это было возможно при старой схеме штамповки., и, как следствие, английская жесть была признана превосходящей немецкую . [2]

Жестяной завод Treforest, Гламорганшир ок.  1840 г.

Белая жесть впервые начинает появляться в Портфельных книгах Глостера (в которых записана торговля, проходящая через Глостер , в основном из портов Бристольского пролива ) в 1725 году. Белая жесть была отправлена ​​из Ньюпорта, Монмутшир . [8] Это сразу следует первое появление (в французском ) из Реамюр «s Príncipes де l'искусства де фер-блан , и до отчета его публикации в Англии.

Несколько лет спустя последовали другие заводы, сначала во многих регионах производства чугуна в Англии и Уэльсе, но позже в основном в Южном Уэльсе. В 1805 году было изготовлено 80 000 коробок и 50 000 экспортировано. Промышленность продолжала неуклонно распространяться в Англии и особенно в Уэльсе , а после 1834 года ее рост был быстрым, и Великобритания стала главным источником мировых поставок. В тот год ее общий объем производства составил 180 000 коробок по 108 фунтов каждая (около 50 кг, в Америке коробка составляет 100 фунтов), в 1848 году - 420 000 коробок, в 1860 году - 1 700 000 коробок. Но впоследствии прогресс был быстрым, и в 1891 году производство достигло примерно 2 236 000 фунтов. [2] Одним из крупнейших рынков были Соединенные Штаты Америки, но этот рынок был отрезан в 1891 году, когдаТам был введен тариф Мак-Кинли . Это вызвало резкое сокращение штатов в британской промышленности и эмиграцию в Америку многих из тех, кто больше не мог работать на уцелевших заводах по производству белой жести. [ необходима цитата ]

В 1891 году Соединенные Штаты произвели 11000 тонн белой жести и импортировали 325 100 тонн, но в 1899 году они произвели 360 900 тонн, импортировав только 63 500 тонн (в основном для реэкспорта). Британскому экспорту еще больше препятствовал тариф Дингли, лишивший преимуществ валлийской плиты на тихоокеанском побережье Америки [9], который к 1900 году увеличился до более чем 849 000 000 фунтов, из которых более 141 000 000 фунтов составляли терне. Общий объем импорта в том году составлял всего 135 264 881 фунт. В последующие годы производство в Америке снова сократилось, и в 1907 году работало только 20% американских заводов по производству белой жести, в то время как британское производство достигло 14 миллионов ящиков. [2]

Несмотря на этот удар, индустрия продолжала работать, но в меньших масштабах. Тем не менее, в 1937 году все еще работало 518 заводов, в том числе 224, принадлежащих Ричарду Томасу и Ко. Однако традиционный «упаковочный стан» был вытеснен усовершенствованным «полосовым станом», первый из которых в Великобритании был построен Ричардом. Thomas & Co. в конце 1930-х годов. Полосовые станы сделали старые упаковочные фабрики устаревшими, а последние из них закрылись примерно в 1960-х годах.

Методы производства пластин [ править ]

Процесс упаковочной фабрики [ править ]

Процесс упаковочного стана начинается с оловянного стержня , который представляет собой вытянутый плоский стержень, который обычно приобретается на металлургическом или сталелитейном заводе . Оловянный стержень может быть из кованого железа или мягкой стали.. Поперечное сечение стержня должно быть точным по размеру, так как это определяет длину и толщину готовых пластин. Пруток был обрезан до нужной длины, чтобы сделать пластину желаемого размера. Например, если требуется пластина 14 дюймов × 20 дюймов (360 мм × 510 мм), то оловянный брусок разрезают на длину и ширину, которые делятся на 14 и 20. Затем стержень прокатывают и складывают вдвое с номером. количества раз, увеличиваемого вдвое, в зависимости от размера оловянного бруска и конечной толщины. Если исходный олова бар 20 в × 56 в (510 мм × 1420 мм) , то оно должно быть по крайней мере , закончил на четвереньках , или в два раза более чем в два раза, и , если требуется тонкий датчик , то он может быть закончен на восьмерок , или удвоился три раза. Затем жестяная пластина нагревается до тускло- красного цвета.и пять или шесть раз пропущены через черновые валки. Между каждым проходом пластина проходит над валками (или округляет их), и зазор между валками сужается с помощью винта. Затем пластина повторно нагревается и проходит через чистовые валки. [10]

Если тарелка не закончена на одиночных разрядах или без дублирования тарелки, ее складывают вдвое в соковыжималке . Соковыжималка была похожа на стол, где одна половина поверхности загибается поверх другой, а пресс выравнивает сдвоенную пластину так, чтобы свернутый конец вошел в ролики. Затем его повторно нагревают для следующего цикла прокатки. Это повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая геометрия. Обратите внимание на то, что если пластину необходимо сгибать вдвое более одного раза, прокатанный конец отрезается. Затем пакету дают остыть. Когда он остынет, пачка разрезается на несколько меньших конечных размеров, а пластины разделяются открывашками . [11]

На этом этапе пластины покрываются накипью и их необходимо протравить . Для этого нужно окунуть тарелки в серную кислоту на пять минут. Травление превращает чешуйки в зеленовато-черную слизь, которую удаляют отжигом. Пластины отжигают в течение примерно 10 часов, а затем дают медленно остыть. На этом этапе пластины известны как травленые и отожженные черные пластины . Эти пластины обычно продавались для штамповки и эмалирования . [12]

После этого пластины становятся шероховатыми, а не прямыми, поэтому их несколько раз подвергают холодной прокатке . Прокатка удлиняет листы до их окончательного размера. Затем их снова отжигают, чтобы удалить деформационное упрочнение . Эти пластины называются черными, травленными, холоднокатаными и отожженными (черный лист, стр. Кр. И ок.). Для идеальной чистоты тарелки снова протравливаются в слабой серной кислоте . Наконец, их ополаскивают и хранят в воде до тех пор, пока они не будут консервированы. [13]

Набор для лужения состоит, по крайней мере, из одной емкости с расплавленным оловом с флюсом из хлористого цинка наверху и емкости для смазки. Флюс сушит пластину и подготавливает ее к приклеиванию олова. Если используется вторая жестяная банка, называемая горшком для мытья посуды , в ней будет олово более низкой температуры. Затем следует масленка, в которой находится масло и машина для лужения . Машина для лужения имеет два небольших ролика, которые подпружинены вместе, так что при установке луженой пластины ролики отжимают излишки олова. Пружины на машине для лужения можно настроить на разное усилие, чтобы получить разную толщину олова. Наконец, масло счищают мелкими отрубями и присыпают пылью. [14] [15]

Здесь описывается процесс, применявшийся в течение 20 века. С течением времени процесс несколько усложнялся, поскольку было обнаружено, что включение дополнительных процедур улучшает качество. Практика горячей прокатки , а затем холодной прокатки , очевидно , восходит к ранним дням, а жестяной семьи Knight работает у (с момента его основания в около 1740) два прокатных станов, один на Bringewood ( к западу от Ладлоу) , который сделал жесть , а другое - оловянный завод в Миттоне (ныне часть Стоурпорта , очевидно, для более поздних стадий). [16]

Полосовой завод [ править ]

Основная статья: Полосовой стан

Ранние станы горячей прокатки не производили полосу, пригодную для лужения, но в 1929 году для дальнейшего уменьшения толщины стали использовать холодную прокатку , что сделало лужение возможным. Затем пластина была покрыта оловом, используя описанный выше процесс. [ необходима цитата ]

Процессы лужения [ править ]

Есть два процесса лужения черных пластин: горячее погружение и гальваника .

Горячее окунание [ править ]

Белая жесть, изготовленная методом горячего лужения , изготавливается путем холодной прокатки стали или железа, травления для удаления окалины , отжига для удаления деформационного упрочнения и последующего покрытия тонким слоем олова . Первоначально это было сделано путем производства отдельных или небольших пакетов пластин, что стало известно как процесс упаковочного фрезерования . В конце 1920-х годов полосовые станы начали заменять упаковочные станы, поскольку они могли производить необработанный лист в больших количествах и более экономично.

Гальваника [ править ]

Основная статья: гальваника

При гальванике покрываемый предмет помещают в контейнер, содержащий раствор одной или нескольких солей олова. Изделие подключено к электрической цепи , образуя катод (отрицательный) цепи, в то время как электрод, как правило, из того же металла, который нужно покрыть, образует анод (положительный). Когда электрический ток проходит через цепь, ионы металлов в растворе притягиваются к предмету. Для получения гладкой блестящей поверхности гальванический лист затем ненадолго нагревают до температуры выше точки плавления олова. На большую часть производимой сегодня луженой стали затем наносят гальваническое покрытие очень тонким слоем хрома, чтобы предотвратить потускнение поверхности из-за окисления олова.

Альтернативы [ править ]

  • Терне-пластина аналогична белой жести, но ванна состоит не из олова, а из смеси олова и свинца , причем последний металл составляет от 7,59% от общего количества. Название происходит от «Terne», что означает тусклый или потускнение . Плиты Terne начали производиться в Англии примерно в середине 19 века и стали широко использоваться в Соединенных Штатах для кровельных целей. [2] Другие приложения включали топливные баки и газовые счетчики. Последний толстолистовой завод Terne в Брокмуре, Уэст-Мидлендс в Великобритании, был закрыт в 2006 году.
  • Для многих целей белая жестяная пластина была заменена оцинкованными ( оцинкованными ) сосудами, но не для приготовления пищи, поскольку цинк токсичен, а нержавеющая сталь часто используется. Цинк защищает железо электролитически , то есть цинк окисляется и превращается в белый порошок, чтобы сохранить железо, тогда как олово будет защищать железо только в том случае, если оловянная поверхность останется неповрежденной, поскольку оно электролитически каннибализирует незащищенное железо, чтобы сохранить себя.

См. Также [ править ]

  • Blackplate
  • Гальваника для других процессов гальваники металлов
  • Шерардизинг
  • Жестянщик
  • Столовая посуда

Калаи - искусство покрытия сосудов оловом в Индии [ править ]

Основная статья: Калаи (процесс)

Введение [ править ]

Искусство Калаи (Kalhai или Qalai) - это процесс покрытия поверхности сплава, то есть меди или латуни, путем осаждения на нее металлического олова. [17] Слово «калаи» происходит от арабского языка, что означает «белое белье или олово». [18] Культурная работа Санкширта Келади Басавы под названием «Шивататтва Ратнакара» (1699) упоминает «Калая-лепа» в главе о кулинарии или «Супашаштра», что означает нанесение калаи на посуду. [18] Людей, практикующих искусство Калаи, называют Калайвала или Калайгар. [19] В основном Калайгары или Калайвала - местные мастера. [20]

Искусство Калаи

История [ править ]

Сосуды с калаи, как внутри, так и снаружи, были обнаружены при раскопках Брамхапури в Колхапуре, штат Махараштра, что дополняет археологические свидетельства искусства калаи. [18] На основании этих свидетельств П. К. Годе, изучавший оловянные покрытия на металлических сосудах в Индии, заявил, что история оловянных покрытий восходит к 1300 году нашей эры. [18] История Калаи также записана в «Парсибхашанушасане» Викарамасимхи. (до Самвата 1600, т. е. 1544 г.), а также в знаменитом Айн-И-Акбари (1590 г.) Абул Фазал. [18] Искусство калаи впервые практиковалось мусульманами и актуально до сих пор. [18]

Духовный подход к Калаи [ править ]

Медные сосуды с калаи раньше использовались для хранения воды и приготовления пищи из-за духовной веры в то, что медь привлекает и передает божественное сознание, также называемое «Чайтанья». [21] Духовный подход к использованию медных сосудов для хранения воды заключается в том, что Медь и Олово содержат компонент Саттва-Раджа (основной компонент творения / вселенной), который переносится в воду. [21]

Научный подход к Калаи [ править ]

Калаи необходимо проводить на судах примерно каждые два месяца. [22] Раньше использовались сосуды из меди и латуни из-за их высокой проводимости. [22] Высокая проводимость медных сосудов снижает стоимость топлива. Олово также проводит тепло почти так же быстро, как медь, поэтому нет никаких сомнений в том, что медь теряет свою проводимость из-за калаи. Сосуды приходилось часто покрывать оловом, чтобы сохранить вкус еды, так как через некоторое время еда стала горькой, что приводило даже к пищевому отравлению. [22] Медь в следовых количествах растворяется в воде, когда вода хранится в медном сосуде в течение длительного периода времени. Этот научный процесс получил название «Олигодинамический эффект». [22]Медь вступает в реакцию с некоторыми продуктами питания и может вызывать желудочно-кишечные симптомы. [23] [24] Выполняя Калаи, отложение оловянного слоя работает как безопасное вещество между медью и пищей. [24] Олово тает, если температура превышает 425 градусов по Фаренгейту (218,333 градуса по Цельсию). [24] Олово от медного сосуда со временем изнашивается, поэтому следует использовать металлическую посуду, деревянные или силиконовые шпатели. Следует избегать приготовления кислых продуктов. Химическая реакция между медью и кислородом, называемая окислением, превращает медные сосуды в черный цвет. [24] Если не делать калаи на медных сосудах, медь вступит в реакцию с влагой воздуха и образует карбонат меди зеленого цвета. Это может серьезно ухудшить состояние человека.[24]

Процесс Калаи [ править ]

Шаги Калаи [22] следующие:

  • Первый шаг - промыть посуду водой. Есть два способа дополнительно очистить посуду от любых загрязнений, например, от пыли. Первый - очистить его каустической содой. Другой - промыть его разбавленным раствором кислоты, который содержит очищающее золото соединение, известное как «суфа». Если используется последний, посуду следует очистить сразу же после нанесения разбавленного кислого раствора, так как на нем могут остаться следы, если не сделать это немедленно.
  • После очистки сосуд нагревают на угле около 2–3 минут. Калайвала, Калайгар или Калаикар затем выкапывают небольшую яму в земле, чтобы сжечь уголь. Он / она готовит временную доменную печь для калаи и продувает воздух через сильфоны.
  • После того, как сосуд становится розовато-горячим, на горячий сосуд наносят олово девственного качества (на хинди «ранга») в виде полосок. Калайгары называют этот шаг «кастингом».
  • Порошок хлорида аммония (также называемый « салиновый аммиак » в минеральной форме или «Наусадар» на хинди) разбрызгивается на сосуд в виде флюса . Олово быстро плавится, после чего его равномерно натирают о посуду с помощью хлопчатобумажной ткани или ватного тампона. Процесс растирания известен на хинди как «маджай». При растирании порошка «Наусадар» о посуду образуется беловатый дым с характерным запахом аммиака. На сосуде появляется серебристая накладка с блеском.
  • Последний шаг калаи - окунуть посуду в холодную воду. [19] [25] [26]

Цыганская (цыганская) община калайджи [ править ]

Калаиджи - отдельная подгруппа цыганской общины , особенно в Восточной и Южной Европе. Как было обычным делом на протяжении европейского средневековья и более поздних веков, большие семьи определенных этнических групп были представлены в промышленности или ремесле. Ремесленники у цыган на протяжении веков были известны как Калаиджи и зарабатывали на жизнь лужением домашних сосудов. Само ремесло находилось в упадке на протяжении десятилетий с появлением механизации, индустриализации и роста урбанизма. Однако номенклатура подгрупп осталась. Этот документальный фильм Deutsche Welle следует участию в семье Kalaidzhi в в ныне спорной долгоживущей брачной традиции. 15 минут в документальном фильме демонстрируется процесс лужения калаиджи.

Настоящий сценарий [ править ]

Раньше для изготовления Калаи использовалось серебро вместо олова, но теперь для Калайгаров было бы дорого использовать серебро. [27] С появлением посуды из нержавеющей стали и алюминия использование посуды из меди и латуни уменьшилось, что привело к потерям калайгаров. [19] В настоящее время только некоторые отели и очень немногие люди используют сосуды с нанесенным на них калаи. [28] В результате осталось очень мало Калайгаров. Искусство Калаи исчезает.

Ссылки [ править ]

  1. ^ «Пайка - лужение» . Медиа Колледж . Проверено 20 августа 2018 .
  2. ^ Б с д е е г Chisholm 1911 .
  3. ^ Brown 1988 , стр. 42-8
  4. ^ King 1988 , с. 104-13
  5. Перейти ↑ King 1988 , p. 109
  6. ^ HR Schubert, История британской черной металлургии ... до 1775 , 429.
  7. ^ Minchinton 1957 , стр. 10.
  8. ↑ Данные взяты из DP Hussey et al., Gloucester Port Books Database (CD-ROM, Университет Вулверхэмптона, 1995).
  9. ^ Minchinton 1957 , стр. 67-68.
  10. ^ Tregoning 1901 , стр. 1278-1279.
  11. ^ Tregoning 1901 , стр. 1279-1280.
  12. ^ Tregoning 1901 , стр. 1280-1281.
  13. ^ Tregoning 1901 , стр. 1281.
  14. ^ Tregoning 1901 , стр. 1281-1282.
  15. ^ Minchinton 1957 , стр. 250-3.
  16. ^ Л. Инс, Семья Найтов и британская металлургическая промышленность (1991).
  17. ^ "Индус: Sci Tech / Уголок вопроса: Покрытие латунной посуды" . Индус . 2005-12-08 . Проверено 19 марта 2019 .
  18. ^ a b c d e f "История оловянного покрытия металлической посуды в Индии | Нематериальное культурное наследие INTACH" . Проверено 19 марта 2019 .
  19. ^ a b c Дели 19 апреля, Ниша Сингх India Today Web Desk New; 19 апреля 2018 ОБНОВЛЕНО; Ist, 2018 15:41. «Возрождение умирающего искусства Калаи из Лакхнау, процесс лужения посуды» . Индия сегодня . Проверено 19 марта 2019 .CS1 maint: numeric names: authors list (link)
  20. ^ «Калаи Валас - живое наследие» . www.merinews.com . Проверено 19 марта 2019 .
  21. ^ a b «Выгоды от использования посуды из меди и латуни, а также фаянса» . Санатан Санстха . 2016-11-03 . Проверено 19 марта 2019 .
  22. ^ a b c d e "Произведение искусства Калаи - старый и эффективный метод очистки посуды" . Зигья . 2017-10-14 . Проверено 19 марта 2019 .
  23. ^ «Преимущества использования медных сосудов» . Моя Индия . 2013-03-29 . Проверено 19 марта 2019 .
  24. ^ а б в г д https://www.hunker.com/12533028/why-copper-pots-turn-black . Отсутствует или пусто |title=( справка )
  25. ^ «Лакхнау: Калаи Работа» .
  26. ^ India Today Education (2018-04-19), Работа по лужению - потерянное искусство Индии , извлечено 2019-03-19
  27. ^ «Оловянное покрытие шипит к жизни - Times of India» . Таймс оф Индия . Проверено 19 марта 2019 .
  28. ^ Брара, Сарита. «Профессия вернула себе блеск» . @businessline . Проверено 19 марта 2019 .

Библиография [ править ]

  • Браун, П.Дж. (1988), «Эндрю Яррантон и британская жестяная промышленность», Historical Metallurgy , 22 (1), стр. 42–8
  •  Эта статья включает текст из публикации, которая сейчас находится в общественном достоянии :  Chisholm, Hugh, ed. (1911). " Жесть и терне-плита ". Британская энциклопедия . 26 (11-е изд.). Издательство Кембриджского университета. п. 1000.
  • Кинг, П. У. (1988), «Нижняя мельница Вулверли и начало индустрии белой жести», « Историческая металлургия» , 22 (2), стр. 104–113.
  • Минчинтон, WW (1957), Британская промышленность белой жести: история , Clarendon Press, Oxford
  • Tregoning, WH (1901), «Труды - Институт инженеров-механиков, части 3-5» , в Институте инженеров-механиков (Великобритания) (ред.), Производство белой жести , Институт Машиностроения Публикации Лтд., стр. 1273–1282

Дальнейшее чтение [ править ]

  • Ф. У. Гиббс, «Рост индустрии белой жести», Annals of Science 6 (1950), 390 и далее; 7 (1) (1951), 25 и далее; 43ff; 113ff.
  • П. Дженкинс, « Двадцать на четырнадцать»: история индустрии белой жести в Южном Уэльсе 1700-1961 гг. (Gomer, Llandysul, Dyfed 1995).
  • Д.А. Ирвин, «Способствовали ли тарифы в США в конце XIX века зарождающимся отраслям? Свидетельства производства белой жести »(рабочий документ NBER 6835, 1998 г.).