Координаты : 53 ° 47′04 ″ с.ш., 2 ° 38′43 ″ з.д. / 53,7845 ° с.ш.2,6454 ° з. Red Scar Works был построен в 1939 году Курто и производил вискозу . Он был расположен в Рибблтон- Престоне, недалеко от Лонгридж-роуд. [1] [2] О закрытии работ было объявлено в ноябре 1979 года, и этот вопрос был поднят в Палате общин парламента Великобритании депутатом от округа. [3] На момент закрытия там было занято около 2600 человек, но на пике занятости их было около 4000. Это было крупнейшее предприятие по производству вискозы в Великобритании. Были произведены два основных продукта, один из которых - шинный корд, с помощью процесса, известного как CSPT - Continuous Spinning Process Tenasco. Два главных отрицателяэтого продукта были произведены. Другим продуктом был обычный текстиль под названием Bright. Ряд отрицателей этого был произведен в различных цветах. Торговое наименование цветного продукта - Duracol. Во время закрытия одной из причин, названных руководством для закрытия, была растущая популярность радиальных шин со стальным ремнем, что привело к снижению спроса на шинный корд.
Фабрика была соединена железной дорогой как ответвление железной дороги Престон и Лонгридж . Завод имел собственное производство электроэнергии. Основным сырьем, привозимым по железной дороге, были уголь , серная кислота , гидроксид натрия , сероуглерод и древесная масса .
Строения на территории
На объекте имелась собственная электростанция, работающая на угле, а также котельная и машинный зал с турбинами Parsons Peebles. [4] Это привело к появлению двух градирен и двух больших дымовых труб электростанции, которые были очень заметными точками на ландшафте Престона . [5] Градирни находились очень близко к объездной дороге Престона , которая теперь является частью автомагистрали M6 . Наряду с лабораторией были испытательный зал текстиля, котельная, машинный зал, коробчатое прядение, CSPT, очистная установка, регенерация кислоты, регенерация цинка, маслобойка, камера смешивания, камера диализатора, мастерская технического обслуживания, офисы, камеры выдержки кека конус, лепешка, дуга смешивания сероуглерода, комната для замачивания, камера мерсеризации, проход мельницы, очистка дыма и переулок вискозы, содержащий восточные и западные пещеры выдержки и хранения вискозы [6]
Химические процессы
Вискоза производилась методом вискозы. [7] [8] [9] Это началось с того, что взяли целлюлозу в виде древесной массы и погрузили в раствор едкого натра. Затем каустическую соду сливали, а листы целлюлозы прессовали для удаления остаточной щелочи. На этой стадии продукт представляет собой гидроксид целлюлозы натрия. Отжимы и каустическая сода были восстановлены диализом в диализаторе. Затем пропитанные листы древесной массы измельчали на мельницах Condux, и продукт (называемый алкцелл сокращенно от щелочной целлюлозы) хранился в бункерах при контролируемой температуре. После подходящего выдерживания добавляли сероуглерод и перемешивали в маслобойках в маслобойке с получением ксантогената оранжевого цвета , химически ксантогената натриевой целлюлозы. Затем содержимое по каплям помещали в смесители в комнате для смешивания, добавляли разбавленную каустическую соду и перемешивали в течение определенного периода времени. Затем эту вязкую жидкость пропускали через грануляторы для измельчения кусков ксантогената. Эта вязкая жидкость - вискоза - затем фильтровалась, деаэрировалась и подавалась в резервуары для хранения в вискозных пещерах с контролируемой температурой и условиями старения. Следующий этап - прядение пряжи. В прядении, будь то прядение коробки или CSPT, принцип один и тот же. Вискоза экструдируется через фильеру (полимеры) в партию горячей разбавленной кислоты, также содержащей сульфат натрия и сульфат цинка вместе с другими добавками. Вискоза была произведена и загружена на лепешки пряжи или бобины в случае CSPT. В случае Duracol пигмент вводился в вискозу непосредственно перед прядением, создавая пряжу, быстро окрашивающуюся.
Горячую отработанную разбавленную кислоту из центробежных ванн отправляли на рециркуляцию в здание регенерации кислоты. Другие кислотные потоки отходов направлялись в здание для извлечения цинка, где растворы направлялись в резервуары, содержащие ионообменную смолу . Рециркулируемый продукт представлял собой поток кислоты, богатый сульфатом цинка, который подавали обратно в горячие ванны с разбавленной кислотой через водосливы . Кексы пряжи выдерживались в шкафах для выдерживания при контролируемой температуре и влажности, а затем отправлялись на процесс смывания кексов. Это состояло из предварительной промывки и последующей промывки раствором сульфида натрия. Ополаскивание, затем отбеливатель (промывки гипохлоритом натрия ), затем еще одна промывка очень разбавленной кислотой для удаления отбеливателя, и, наконец, затем выполнялось полоскание. Затем пряжу сушили в туннельных сушилках. После этого пряжу отправляли на конус, где пряжу нанизывали на конусы для облегчения обращения и продажи.
Смотрите также
Рекомендации
- ^ "Сделано в Престоне - Искусственные волокна Курто" . www.madeinpreston.co.uk .
- ^ «Британия сверху» . britainfromabove.org.uk . Проверено 5 сентября 2018 .
- ^ "Курто, Престон (закрытие завода) (Хансард, 28 ноября 1979 г.)" . api.par Parliament.uk . Проверено 5 сентября 2018 .
- ^ «Генераторы» . Парсонс Пиблз . Проверено 5 декабря 2018 .
- ^ "Flickr Photos Courtaulds Red Scar Works" .
- ^ Канлифф, Гэри (14 мая 2014 г.), Courtaulds In Preston , получено 22 января 2019 г.
- ^ «Процесс производства вискозы | Часть 02» . Текстильный учебный центр . Проверено 6 сентября 2018 .
- ^ «Вискоза CV - Введение» . www.swicofil.com . Проверено 6 сентября 2018 .
- ^ «Технологическая схема процесса производства вискозного вискозы» . www.textileflowchart.com . Проверено 6 сентября 2018 .
Внешние ссылки
- Альбом оцифрованных фотографий на Flickr
- Турбины Parsons Peebles