Lean Six Sigma - это метод, основанный на совместных усилиях команды по повышению производительности за счет систематического удаления отходов [1] и уменьшения вариативности. Он сочетает в себе бережливое производство / бережливое предприятие и шесть сигм для устранения восьми видов потерь ( муда ): дефекты, перепроизводство, ожидание, неиспользованные таланты, транспорт, запасы, движение и дополнительная обработка.
Lean Six Sigma используется для уменьшения количества дефектов и потерь процесса, а также для создания основы для изменения общей организационной культуры. [2] Благодаря внедрению «бережливого производства и шести сигм» работодатели надеются изменить образ мышления сотрудников и менеджеров на тот, который фокусируется на росте и постоянном улучшении за счет оптимизации процессов. [ необходима цитата ] Это изменение в культуре и мировоззрении организации может потенциально максимизировать эффективность и увеличить прибыльность. [ необходима цитата ]
Для реализации бережливого производства и шести сигм необходима комбинация инструментов бережливого производства и шести сигм. [ необходима цитата ] Некоторые из этих инструментов включают кайдзен , отображение потока создания ценности , балансировку линий и визуальное управление .
Трата
Определены разные виды отходов:
- D видеоэффекты: дефект представляет собой продукт , который объявлен непригодным для использования. Это требует, чтобы продукт был либо утилизирован, либо переделан, что стоит компании времени и денег. Примеры включают продукт, который поцарапан во время производственного процесса, и неправильную сборку продукта из-за нечетких инструкций.
- O ver-Production: Перепроизводство относится к продукту, который произведен в избытке или произведен до того, как он понадобится. Продукция должна производиться по мере необходимости в соответствии с философией производства « точно в срок» в Lean. Примеры включают создание ненужных отчетов и перепроизводство продукта до того, как клиент запросил его.
- W aiting: Ожидание включает задержки в стадиях процесса и разделяется на две категории: в ожидании материалов и оборудования и простоя оборудования. Примеры включают ожидание авторизации от начальника, ожидание ответа по электронной почте, ожидание доставки материала, а также медленное или неисправное оборудование.
- N on-Utilized Talent: Неиспользованный Talent означает потерю человеческого потенциала и навыков и является новейшим дополнением к восьми потерям. Основная причина таких потерь заключается в том, что руководство отделено от сотрудников. Когда это происходит, сотрудникам не предоставляется возможность предоставить обратную связь и рекомендации руководителям с целью улучшения процесса, и производство страдает. Примеры включают плохо обученных сотрудников, отсутствие стимулов для сотрудников и назначение сотрудников на рабочие места или должности, которые не используют все их знания или навыки.
- T ransportation: Транспортировка является ненужным или чрезмерным движением материалов, продуктов, людей, оборудования и инструментов. Транспортировка не добавляет ценности продукту и даже может привести к повреждению и дефектам продукта. Примеры включают перемещение продукта между различными функциональными областями и отправку избыточных запасов обратно на склад.
- Я nventory: Инвентарный относится к избытку в продукции и материалов, которые еще не обработаны. Это проблема, потому что продукт может устареть раньше, чем потребует заказчик, хранение инвентаря стоит компании время и деньги, а вероятность повреждений и дефектов со временем увеличивается. Примеры включают избыточную готовую продукцию, готовую продукцию, которую нельзя продать, и сломанные машины, разбросанные по производственному цеху.
- M otion: Motion ненужно движение людей. Чрезмерное движение тратит время и увеличивает вероятность травмы. Примеры включают ходьбу за инструментами, поиск материалов и переход к разным частям производственного цеха для выполнения различных задач.
- E Xtra-Processing: Extra-обработка делает больше работы , чем требуется или необходимо для выполнения задачи. Примеры включают двойной ввод данных, ненужные этапы производства, ненужную настройку продукта и использование более точного оборудования, чем необходимо. [3]
Акростих этих предметов образует мнемоническое ВРЕМЯ ВНИЗ .
История
1980-2000-е гг.
То, что сегодня известно как Lean Six Sigma, можно проследить до компании Motorola в Соединенных Штатах в 1986 году. Six Sigma была разработана в Motorola, чтобы конкурировать с бизнес-моделью Kaizen (или бережливого производства) в Японии . В результате «Шести сигм» компания Motorola получила Национальную премию качества Малкольма Болдриджа в 1988 году.
В 1990-х годах Allied Signal наняла Ларри Боссиди и внедрила «Шесть сигм» в тяжелую промышленность. Несколько лет спустя Джек Уэлч из General Electric проконсультировался с Bossidy и основал Six Sigma в General Electric. С этого момента «Шесть сигм» стали более широко признанными и известными в производственном мире.
В течение 2000-х годов Lean Six Sigma разветвился от Six Sigma и стал собственным уникальным процессом. Хотя Lean Six Sigma был разработан как особый процесс Six Sigma, он также включает в себя идеи бережливого производства, которое было разработано как часть производственной системы Toyota в 1950-х годах. [4]
2000-е-2010-е годы
Первая концепция бережливого производства и шести сигм была создана в 2001 году в книге Барбары Уит, Чака Миллса, Майка Карнелла под названием « Опираясь на шесть сигм: путь к интеграции бережливого предприятия и шести сигм ». [5] Книга была разработана как руководство для менеджеров производственных предприятий о том, как объединить бережливое производство и «Шесть сигм», чтобы значительно улучшить качество и время цикла на предприятии. Уит, Миллс и Карнелл рассказывают историю компании, которая скептически относилась к внедрению Lean Six Sigma, но в результате смогла успешно улучшить качество и эффективность во всех аспектах бизнеса. [6]
В начале 2000-х годов принципы шести сигм распространились на другие секторы экономики, такие как здравоохранение , финансы , цепочки поставок и т. Д. Хотя в разных секторах экономики продаются разные «продукты» и есть разные «клиенты», принципы бережливого производства и шести сигм все еще могут применяться с небольшими изменениями в формулировках и процедурах.
Описание
Lean Six Sigma - это синергетическая управленческая концепция Lean и Six Sigma. [7] Lean традиционно фокусируется на устранении восьми видов отходов / Muda, которые классифицируются как дефекты, перепроизводство, ожидание, неиспользованные таланты, транспортировка, запасы, движение и дополнительная обработка. Six Sigma направлена на улучшение качества выходных данных процессов путем выявления и устранения причин дефектов (ошибок) и сведения к минимуму изменчивости (производственных и бизнес-процессов) процессов. Вместе бережливое производство нацелено на достижение непрерывного потока за счет ужесточения взаимосвязей между этапами процесса, в то время как «Шесть сигм» фокусируется на сокращении вариаций процесса (во всех его формах) для этапов процесса, тем самым позволяя укрепить эти связи. Короче говоря, бережливое производство раскрывает источники вариаций процесса, а шесть сигм нацелены на уменьшение этих вариаций, обеспечивая эффективный цикл итеративных улучшений для достижения цели непрерывного потока.
Lean Six Sigma использует фазы DMAIC, аналогичные фазам Six Sigma. Пять этапов включают определение, измерение, анализ, улучшение и контроль. Пять этапов, используемых в Lean Six Sigma, нацелены на выявление основной причины неэффективности и работают с любым процессом, продуктом или услугой, для которых доступен большой объем данных или измеримых характеристик. Набор инструментов DMAIC Lean Six Sigma включает в себя все инструменты Lean и Six Sigma.
Разные уровни сертификации разделены на цвета поясов, как в дзюдо . Самый высокий уровень сертификации - черный пояс, означающий глубокое знание принципов бережливого производства и шести сигм. Под черным поясом находятся зеленый и желтый пояса. Для каждого из этих поясов доступны наборы навыков уровней, которые описывают, какие из общих инструментов бережливого производства по шести сигмам, как ожидается, будут частью определенного уровня пояса. [8] Эти наборы навыков предоставляют подробное описание элементов обучения, которые участник приобретет после завершения программы обучения. Наборы навыков отражают элементы шести сигм, бережливого производства и других методов улучшения процессов, таких как теория ограничений (TOC) и полное производственное обслуживание (TPM). Для достижения любого из уровней сертификации необходимо сдать контролируемый экзамен, который включает в себя различные вопросы по бережливому производству и шести сигмам и его приложениям.
Как объединяются бережливое производство и шесть сигм
Lean Six Sigma использует концепции Lean и Six Sigma для сокращения производственных затрат, повышения качества, ускорения, сохранения конкурентоспособности и экономии денег. Шесть сигм позволяют компаниям сократить количество вариаций деталей. Кроме того, Lean экономит деньги для компании, уделяя особое внимание типам отходов и способам их сокращения. Эти два процесса объединяются в Lean Six Sigma, создавая хорошо сбалансированное и организованное решение для экономии денег и производства более качественных продуктов. [9] [ необходима страница ]
Хотя бережливое производство и шесть сигм - это разные процессы, они дополняют друг друга и имеют много общего, что позволяет им плавно переходить друг в друга. Во-первых, и бережливое производство, и шесть сигм подчеркивают тот факт, что покупатель определяет ценность продукта или услуги. Это означает, что при изучении процессов важность или необходимость этапов процесса следует рассматривать глазами клиента. Кроме того, Lean и Six Sigma используют карты технологического процесса, чтобы лучше понять производственный поток и выявить любые отходы. Кроме того, обе компании полагаются на данные, чтобы определить, в каких областях производства необходимо повысить эффективность, и измерить успешность улучшений. Наконец, в результате внедрения бережливого производства и шести сигм эффективность обычно повышается, а вариативность уменьшается. Эффективность и сокращение вариативности идут рука об руку, причем улучшение одного приводит к улучшению другого.
Lean и Six Sigma имеют много общего, но представляют собой разные процессы и были разработаны для разных целей. Первое различие между двумя методами - идентификация проблемы. В то время как бережливое производство сосредотачивает проблему неэффективности вокруг восьми потерь, «Шесть сигм» сосредотачиваются на выявлении источников отклонений для снижения неэффективности. Кроме того, в Lean и Six Sigma используются разные инструменты. В то время как Lean использует больше инструментов визуализации данных, Six Sigma использует больше числовых и аналитических инструментов. [10]
Сходство бережливого производства и шести сигм позволяет одновременно использовать один и тот же продукт или процесс, в то время как их различия позволяют получить в свое распоряжение огромное количество аналитических инструментов.
Преимущества бережливого производства и шести сигм
Lean Six Sigma предоставляет организациям различные преимущества. Это не только экономит деньги, но и меняет отношение сотрудников и функциональность организации. Благодаря внедрению Lean Six Sigma организации могут ожидать следующих положительных результатов:
- Увеличение прибыли: в результате устранения потерь и повышения качества производства Lean Six Sigma снижает затраты организаций и увеличивает прибыльность. Сообщается, что General Electric добилась экономии на прибыли, превышающей 2 миллиарда долларов. [ необходима цитата ]
- Стандартизированные и упрощенные процессы: с помощью карты потока создания ценности Lean Six Sigma исключает потери в процессах и ненужные шаги для оптимизации производства. Процессы упрощены, поэтому им легче следовать и они с меньшей вероятностью приведут к ошибке. Упрощенные процессы также сократят время, что приведет к снижению накладных расходов. [11]
- Снижение количества ошибок: благодаря упрощению этапов процессов и подробному исследованию основных причин ошибок и потерь в организации Lean Six Sigma значительно сокращает такие ошибки, как дефекты и просчеты. [8]
- Эффективность / развитие сотрудников: бережливое производство с использованием шести сигм подчеркивает важность идей и принципов отдельных сотрудников для общего успеха организации. Благодаря Lean Six Sigma у сотрудников возрастает чувство собственной важности и значимости, что ведет к повышению мотивации и повышению производительности труда.
- Ценность для клиента: Lean Six Sigma позволяет компаниям улучшать свои процессы и качество своей продукции. В свою очередь, они могут производить больше продуктов по более низкой цене с меньшими ошибками. Удовлетворенность клиентов возрастет, что в свою очередь приведет к повышению лояльности клиентов.
Инструменты для бережливого производства и шести сигм
Экономия : кайдзен (постоянное улучшение) , отображение потока создания ценности , система 5S , канбан , защита от ошибок (Poka-yoke) , продуктивное обслуживание, сокращение времени настройки, уменьшение размеров партии, балансировка линий, выравнивание графика, стандартизованная работа и визуальное управление. [9] [ необходима страница ]
Шесть сигм : распознавать, определять, измерять, анализировать, улучшать, контролировать, стандартизировать и интегрировать. [9] [ необходима страница ]
Смотрите также
- Бизнес-процесс
- Дизайн для шести сигм
- DMAIC
- Промышленная инженерия
- Lean IT
- Бережливого производства
- Шесть Сигм
- Комплексное обслуживание оборудования
- Полное управление качеством
Рекомендации
Цитаты
- ^ " " Xerox сокращает популярную бережливую программу шести сигм " " . демократия и хроника . Проверено 10 марта 2015 года .
- ^ Саммерс 2011 , стр. 9.
- ^ «8 отходов бережливого производства» . Экономичный путь . Проверено 12 ноября 2019 .
- ^ «Сертификация Lean Six Sigma | IASSC - всемирно признанный» . Международная ассоциация по сертификации «Шесть сигм» . Проверено 31 июля 2019 .
- ^ Опираясь на шесть сигм: путь к интеграции бережливого предприятия и шести сигм . Боулдер-Сити, Колорадо. 2001. ISBN 978-0971249103.
- ^ «Опираясь на шесть сигм: притча о пути к шести сигмам и бережливому предприятию» . www.amazon.com . Проверено 12 ноября 2019 .
- ^ «Применение бережливого производства, шести сигм, BPM и SOA для достижения бизнес-результатов | IBM Redbooks» . www.redbooks.ibm.com . 2016-09-30 . Проверено 31 июля 2019 .
- ^ а б Лауреани, Алессандро; Энтони, Джиджу (2011-12-02). «Стандарты сертификации бережливого производства и шести сигм» . Международный журнал производительности и управления производительностью . 61 (1): 110–120. DOI : 10.1108 / 17410401211188560 . ISSN 1741-0401 .
- ^ а б в Саммерс 2011 .
- ^ Салах, С., Рахим, А. и Карретеро, Дж. (2010), «Интеграция шести сигм и бережливого управления», Международный журнал бережливого производства и шести сигм , Vol. 1 № 3, стр. 249-274. https://doi.org/10.1108/20401461011075035
- ^ Лауреани, Алессандро; Антоний, Джиджу; Дуглас, Алекс (2010-11-02). «Принцип« шесть сигм »в колл-центре: пример из практики» . Международный журнал производительности и управления производительностью . 59 (8): 757–768. DOI : 10.1108 / 17410401011089454 . ISSN 1741-0401 .
Библиография
- Джордж, Майкл Л. (2002). Lean Six Sigma: сочетание качества Six Sigma с бережливым производством (1-е изд.). McGraw-Hill Education. ISBN 978-0071385213.
- Джордж, Майкл Л .; Роулендс, Дэвид; Кастл, Билл (2003). Что такое бережливое производство с использованием шести сигм? . McGraw-Hill Education. ISBN 978-0071426688.
- Джордж, Майкл Л. (2004). Карманное руководство по бережливому производству и шести сигм: Краткое справочное руководство по 100 инструментам для повышения качества и скорости (1-е изд.). McGraw-Hill Education. ISBN 978-0071441193.
- Лотон, Барбара (2009). Как не реализовывать Six Sigma: A . McGraw-Hill Education. ISBN 978-0071621304. Отсутствует
|author1=
( помощь ) - Пиздек, Томас; Келлер, Пол (2014). Справочник по шести сигмам, четвертое издание (4-е изд.). McGraw-Hill Education (опубликовано 13 мая 2014 г.). ISBN 978-0071840538.
- Морган, Джон; Брениг-Джонс, Мартин (2015). Lean Six Sigma для чайников, третье исправленное издание (3-е изд.). John Wiley & Sons (опубликовано 6 ноября 2015 г.). ISBN 978-1119067351.
- Саммерс, Донна CS (2011). Lean Six Sigma: инструменты и методы улучшения процессов . Уан-Лейк-Стрит, Аппер-Сэдл-Ривер, Нью-Джерси: Прентис-Холл. ISBN 978-0-13-512510-6.
Внешние ссылки
- Lean Six Sigma для реальных бизнес-результатов , IBM Redguide
- Бережливое производство с использованием шести сигм для результатов производственного бизнеса , КПМГ в Индии
- Введение в Lean Six Sigma и как это работает? Внедрение методологии DMAIC , Качество Дуния