Из Википедии, бесплатной энциклопедии
  (Перенаправлено с пастеризованного )
Перейти к навигации Перейти к поиску
«Пастеризованный» перенаправляется сюда. Для скаковой лошади см. Пастеризованный (лошадь) .

Пастеризованное молоко в Японии
Плакат Министерства здравоохранения Чикаго объясняет матерям домашнюю пастеризацию

Пастеризация или пастеризация - это процесс, при котором упакованные и неупакованные пищевые продукты (например, молоко и фруктовый сок ) обрабатываются умеренным нагревом, обычно до температуры ниже 100 ° C (212 ° F), для устранения патогенов и продления срока хранения . Этот процесс предназначен для уничтожения или дезактивации организмов и ферментов, которые способствуют порче или риску заболевания, включая вегетативные бактерии , но не бактериальные споры . [1] [2]

Процесс был назван в честь французского микробиолога Луи Пастера , исследования которого в 1860-х годах показали, что термическая обработка дезактивирует нежелательные микроорганизмы в вине . [2] [3] Ферменты порчи также инактивируются во время пастеризации. Сегодня пастеризация широко используется в молочной промышленности и других отраслях пищевой промышленности для обеспечения сохранности и безопасности пищевых продуктов . [3]

К 1999 году большинство жидких продуктов подвергалось термообработке в непрерывной системе, где тепло можно было применять с помощью пластинчатого теплообменника или прямого или косвенного использования горячей воды и пара. Из-за умеренной жары пищевые качества и сенсорные характеристики обработанных продуктов незначительно меняются. [4] Паскализация или обработка под высоким давлением (HPP) и импульсное электрическое поле (PEF) - это нетепловые процессы, которые также используются для пастеризации пищевых продуктов. [1]

История [ править ]

Эксперимент Луи Пастера по пастеризации иллюстрирует тот факт, что порча жидкости была вызвана частицами в воздухе, а не самим воздухом. Эти эксперименты были важными доказательствами, подтверждающими идею микробной теории болезни.

Процесс нагрева вина в целях сохранения было известно в Китае с 1117 г. н.э., [5] и был зарегистрирован в Японии в дневнике Tamonin-Nikki , написанный рядом монахов между 1478 и 1618. [ править ]

Намного позже, в 1768 году, исследование, проведенное итальянским священником и ученым Лаззаро Спалланцани, доказало, что продукт можно сделать «стерильным» после термической обработки. Спалланцани варил мясной бульон в течение часа, сразу после закипания закрывал емкость и заметил, что бульон не испортился и не содержал микроорганизмов. [2] [6] В 1795 году парижский шеф-повар и кондитер по имени Николас Апперт начал экспериментировать со способами консервирования продуктов, добившись успеха с супами, овощами, соками, молочными продуктами, желе, джемами и сиропами. Он поместил еду в стеклянные банки, запечатал их пробкой и сургучом и поместил в кипящую воду. [7] В том же году французские военные предложили денежный приз в размере 12 000франков за новый метод сохранения продуктов. После 14 или 15 лет экспериментов Апперт представил свое изобретение и выиграл приз в январе 1810 года. [8] Позже в том же году Апперт опубликовал «Искусство консервирования веществ животного и растительного происхождения» (или «Искусство сохранения веществ животного и растительного происхождения»). ). Это была первая в своем роде поваренная книга о современных методах консервирования продуктов. [9] [10]

La Maison Appert (англ .: The House of Appert ) в городе Масси, недалеко от Парижа, стала первой в мире фабрикой по розливу пищевых продуктов [7], сохраняющей разнообразные продукты в запечатанных бутылках. Метод Апперта состоял в том, чтобы наполнять толстые стеклянные бутылки с большим горлом продуктами любого типа, от говядины и птицы до яиц, молока и готовых блюд. Он оставил воздушное пространство в верхней части бутылки, и тогда пробка была надежно запечатана в банке с помощью тисков . Затем бутылку заворачивали в холст, чтобы защитить ее, окунали в кипящую воду, а затем кипятили столько времени, сколько Апперт считал подходящим для тщательной варки содержимого. Апперт запатентовал свой метод, который иногда называют аппертизацией.в его честь. [11]

Метод Апперта был настолько прост и работоспособен, что быстро получил широкое распространение. В 1810 году британский изобретатель и торговец Питер Дюран , тоже французского происхождения, запатентовал свой собственный метод, но на этот раз в консервной банке , создав современный процесс консервирования продуктов. В 1812 году англичане Брайан Донкин и Джон Холл приобрели оба патента и начали производство консервов . Всего десять лет спустя метод консервирования Апперта пришел в Америку. [12] [ требуется полная цитата ] Производство консервных банок не было обычным явлением до начала 20-го века, отчасти потому, что для открытия консервных банок требовались молоток и долото, пока не было изобретено открывалка для консервных банок.Робертом Йейтсом в 1855 году. [7]

Менее агрессивный метод был разработан французским химиком Луи Пастером во время летних каникул 1864 года [13] в Арбуа . Чтобы исправить частую кислотность местных выдержанных вин , он экспериментально выяснил, что достаточно нагреть молодое вино только до 50–60 ° C (122–140 ° F) на короткое время, чтобы убить микробы, и что впоследствии вино могло быть выдержано без ущерба для конечного качества. [13] В честь Пастера этот процесс известен как «пастеризация». [2] [14] Пастеризация первоначально использовалась как способ предотвращения закисания вина и пива , [15]и пройдет много лет, прежде чем молоко будет пастеризовано. [ необходимая цитата ] В Соединенных Штатах в 1870-х годах, до того, как молоко было регулируемым, было обычным, чтобы молоко содержало вещества, предназначенные для маскировки порчи. [16]

Молоко [ править ]

Дополнительная информация: Сырое молоко
180 килограммов (400 фунтов) молока в сырном чане

Молоко - отличная среда для роста микробов [17], и когда оно хранится при температуре окружающей среды, бактерии и другие патогены быстро размножаются. [18] Центры США по контролю за заболеваниями (CDC) заявляют, что неправильное обращение с сырым молоком является причиной почти в три раза большего количества госпитализаций, чем любой другой источник болезней пищевого происхождения, что делает его одним из самых опасных пищевых продуктов в мире. [19] [20] Заболевания, предотвращаемые пастеризацией, могут включать туберкулез , бруцеллез , дифтерию , скарлатину и Ку-лихорадку ; он также убивает вредные бактерии сальмонеллы, Listeria , Yersinia , Campylobacter , Staphylococcus aureus и Escherichia coli O157: H7 , [21] [22] и другие.

До начала индустриализации молочных коров содержали в городских районах, чтобы ограничить время между производством и потреблением молока, что снизило риск передачи болезней через сырое молоко. [23] По мере того как плотность населения в городах увеличивалась, а цепочки поставок удлинялись на расстояние от страны до города, сырое молоко (часто бывшее в употреблении) стало признано источником болезней. Например, в период с 1912 по 1937 год только в Англии и Уэльсе от туберкулеза умерло около 65 000 человек, заразившихся от употребления молока. [24] Поскольку туберкулез имеет длительный инкубационный период у людей, было трудно связать потребление непастеризованного молока с заболеванием. [25] В 1892 году химик Эрнст Ледерле.экспериментально инокулировали молоко от больных туберкулезом коров морским свинкам, что вызвало у них заболевание. [26] В 1910 году Ледерле, который тогда занимал должность уполномоченного по здравоохранению, ввел обязательную пастеризацию молока в Нью-Йорке . [26]

Развитые страны приняли пастеризацию молока, чтобы предотвратить такие заболевания и гибель людей, и в результате молоко теперь считается более безопасным продуктом питания. [27] Традиционная форма пастеризации путем ошпаривания и процеживания сливок для повышения сохраняемости сливочного масла практиковалась в Великобритании в 18 веке и была представлена ​​в Бостоне в Британских колониях к 1773 году, [28] хотя и не получила широкого распространения. практикуется в США в течение следующих 20 лет. Пастеризация молока была предложена Францем фон Сокслетом в 1886 году. [29] В начале 20 века Милтон Джозеф Розенауустановил стандарты - т.е. низкотемпературное медленное нагревание при 60 ° C (140 ° F) в течение 20 минут - для пастеризации молока [30] [31] в Морской больничной службе США, в частности в своей публикации The Молочный вопрос (1912). [32] Вскоре штаты США начали принимать законы об обязательной пастеризации молочных продуктов, первый из которых был принят в 1947 году, а в 1973 году федеральное правительство США потребовало пастеризацию молока, используемого в любой торговле между штатами. [33]

Срок годности охлажденного пастеризованного молока больше, чем у сырого молока . Например, при высокой температуре, кратковременные ( HTST ) пастеризованное молоко обычно имеет охлажденный срок хранения от двух до трех недель, в то время как ультра-пастеризованное молоко может длиться гораздо дольше, иногда два-три месяца. Когда ультратермическая обработка ( UHT ) сочетается с технологией стерильного обращения и контейнеров (например, асептической упаковки ), ее можно даже хранить без охлаждения до 9 месяцев. [34]

По данным Центров по контролю за заболеваниями , в период с 1998 по 2011 год 79% вспышек заболеваний, связанных с молочными продуктами, в США были вызваны сырым молоком или сырными продуктами. [35] Они сообщают о 148 вспышках и 2384 заболеваниях (из которых 284 потребовали госпитализации), а также о двух случаях смерти из-за сырого молока или сырных продуктов в течение того же периода времени. [35]

Медицинское оборудование [ править ]

Медицинское оборудование, особенно респираторное и анестезиологическое оборудование, часто дезинфицируется горячей водой в качестве альтернативы химической дезинфекции. Температуру повышают до 70 ° C (158 ° F) на 30 минут. [36]

Процесс пастеризации [ править ]

Общий обзор процесса пастеризации. Молоко начинается слева и попадает в трубопровод с функционирующими ферментами, которые при термообработке денатурируются и останавливают работу ферментов. Это помогает остановить рост патогенов, останавливая функциональность клетки. Процесс охлаждения помогает остановить молоко от реакции Майяра и карамелизации. Процесс пастеризации также позволяет нагревать клетки до такой степени, что они лопаются от повышения давления.

Пастеризация - это мягкая термическая обработка жидких пищевых продуктов (как упакованных, так и неупакованных), при которой продукты обычно нагреваются до температуры ниже 100 ° C. Процесс термической обработки и охлаждения предназначен для предотвращения фазового перехода продукта. Кислотность пищи определяет параметры (время и температура) термической обработки, а также продолжительность срока годности при хранении. Параметры также учитывают питательные и сенсорные качества, чувствительные к теплу.

В кислых пищевых продуктах ( pH <4,6), таких как фруктовые соки и пиво , термическая обработка предназначена для инактивации ферментов ( пектинметилэстераза и полигалактуроназа во фруктовых соках) и уничтожения микробов, вызывающих порчу (дрожжи и лактобациллы ). Из-за низкого pH кислой пищи болезнетворные микроорганизмы не могут расти. Таким образом, срок годности увеличивается на несколько недель. В менее кислых пищевых продуктах (pH> 4,6), таких как молоко и жидкие яйца, термическая обработка предназначена для уничтожения патогенов и организмов, вызывающих порчу (дрожжи и плесень). Не все организмы порчи уничтожаются при параметрах пастеризации, поэтому необходимо последующее охлаждение. [1]

Оборудование [ править ]

Пастеризовать пищу можно двумя способами: до или после расфасовки в тару. Когда еда упакована в стекло, для снижения риска теплового удара используется горячая вода. Пластмассы и металлы также используются для упаковки пищевых продуктов, и их обычно пастеризуют паром или горячей водой, поскольку риск теплового шока невелик. [1]

Большинство жидких пищевых продуктов пастеризуется с использованием систем непрерывного действия, которые имеют зону нагрева, удерживающую трубку и зону охлаждения, после чего продукт заливается в упаковку. Пластинчатые теплообменники используются для продуктов с низкой вязкостью, таких как молоко животных, ореховое молоко и соки. Пластинчатый теплообменник состоит из множества тонких вертикальных пластин из нержавеющей стали, которые отделяют жидкость от нагревающей или охлаждающей среды. Скребковые теплообменники содержат внутренний вращающийся вал в трубке и служат для очистки очень вязкого материала, который может скапливаться на стенках трубки. [37]

Кожухотрубные теплообменники предназначены для пастеризации продуктов, не содержащих неньютоновские жидкости , таких как молочные продукты, томатный кетчуп и детское питание. Трубчатый теплообменник состоит из концентрических трубок из нержавеющей стали. Пища проходит через внутреннюю трубку, в то время как нагревающая / охлаждающая среда циркулирует по внешней или внутренней трубке.

Преимущества использования теплообменника для пастеризации неупакованных пищевых продуктов по сравнению с пастеризацией пищевых продуктов в контейнерах:

  • Теплообменники обеспечивают равномерную обработку и большую гибкость в отношении продуктов, которые можно пастеризовать на этих пластинах.
  • Этот процесс более энергоэффективен по сравнению с пастеризацией пищевых продуктов в расфасованной таре [1]
  • Большая пропускная способность

После нагрева в теплообменнике продукт проходит через приемную трубу в течение заданного периода времени для достижения необходимой обработки. Если температура или время пастеризации не достигаются, используется распределительный клапан для отвода недостаточно обработанного продукта обратно в резервуар для сырого продукта. [38] Если продукт обработан надлежащим образом, он охлаждается в теплообменнике, а затем заполняется.

Кратковременная высокотемпературная пастеризация (HTST), например пастеризация молока (71,5 ° C (160,7 ° F) в течение 15 секунд), обеспечивает безопасность молока и обеспечивает срок хранения в холодильнике около двух недель. При сверхвысокой температуре (UHT) пастеризация молоко пастеризуется при 135 ° C (275 ° F) в течение 1-2 секунд, что обеспечивает такой же уровень безопасности, но вместе с упаковкой продлевает срок хранения до трех месяцев ниже. охлаждение. [39]

Подтверждение [ править ]

Прямые микробиологические методы являются окончательным методом измерения контаминации патогенными микроорганизмами, но они дороги и требуют много времени, а это означает, что продукты имеют сокращенный срок хранения к моменту проверки пастеризации.

В результате непригодности микробиологических методов эффективность пастеризации молока обычно контролируется путем проверки наличия щелочной фосфатазы , которая денатурируется при пастеризации. Уничтожение щелочной фосфатазы обеспечивает уничтожение обычных молочных патогенов. Следовательно, наличие щелочной фосфатазы является идеальным показателем эффективности пастеризации. [40] [41] Для жидких яиц эффективность термической обработки измеряется остаточной активностью α-амилазы . [1]

Эффективность против патогенных бактерий [ править ]

В начале 20-го века не было надежных данных о том, какие комбинации времени и температуры будут инактивировать патогенные бактерии в молоке, поэтому использовалось несколько различных стандартов пастеризации. К 1943 году оба условия пастеризации HTST 72 ° C (162 ° F) в течение 15 секунд, а также условия периодической пастеризации 63 ° C (145 ° F) в течение 30 минут были подтверждены исследованиями полной термической смерти (как лучшее, что можно было измерить в то время) для ряда патогенных бактерий в молоке. [42] Полная инактивация Coxiella burnetii (которая в то время считалась причиной Ку-лихорадки при пероральном приеме инфицированного молока) [43] [44], а также Mycobacterium tuberculosis(вызывающий туберкулез ) [45] . Для всех практических целей эти условия были подходящими для уничтожения почти всех дрожжей , плесени и обычных бактерий, вызывающих порчу, а также для обеспечения адекватного уничтожения обычных патогенных, термостойких организмов. Однако микробиологические методы, использовавшиеся до 1960-х годов, не позволяли подсчитать фактическое сокращение количества бактерий. Демонстрация степени инактивации патогенных бактерий пастеризацией молока была получена в результате исследования выживших бактерий в молоке, которое подвергалось термообработке после преднамеренного добавления высоких уровней наиболее термостойких штаммов наиболее значимых болезнетворных микроорганизмов, переносимых с молоком. [46]

Среднее значение log 10 сокращений и температур инактивации основных болезнетворных микроорганизмов, переносимых молоком, в течение 15-секундной обработки составляет:

  • Золотистый стафилококк > 6,7 при 66,5 ° C (151,7 ° F)
  • Yersinia enterocolitica > 6,8 при 62,5 ° C (144,5 ° F)
  • патогенная Escherichia coli > 6,8 при 65 ° C (149 ° F)
  • Cronobacter sakazakii > 6,7 при 67,5 ° C (153,5 ° F)
  • Listeria monocytogenes > 6,9 при 65,5 ° C (149,9 ° F)
  • Salmonella ser. Тифимурий> 6,9 при 61,5 ° C (142,7 ° F) [46]

( Снижение log 10 между 6 и 7 означает, что 1 бактерия из 1 миллиона (10 6 ) до 10 миллионов (10 7 ) бактерий выживает после лечения.)

В Кодексе гигиенической практики молока Codex Alimentarius отмечается, что пастеризация молока разработана таким образом, чтобы снизить количество Coxiella burnetii как минимум на 5 log 10 . [47] В Кодексе также отмечается, что: «Минимальные условия пастеризации - это те, которые оказывают бактерицидное действие, эквивалентное нагреванию каждой частицы молока до 72 ° C в течение 15 секунд (непрерывная пастеризация в потоке) или 63 ° C в течение 30 минут (периодическая пастеризация). »и что« Для того, чтобы гарантировать , что каждая частица достаточно нагрета, поток молока в теплообменниках должен быть турбулентным, то есть . число Рейнольдсадолжен быть достаточно высоким ». Точка зрения о турбулентном потоке важна, потому что упрощенные лабораторные исследования тепловой инактивации, в которых используются пробирки без потока, будут иметь меньшую бактериальную инактивацию, чем крупномасштабные эксперименты, которые стремятся воспроизвести условия промышленной пастеризации. [48]

В качестве меры предосторожности современные процессы пастеризации HTST должны быть разработаны с ограничением скорости потока, а также с отводными клапанами, которые гарантируют, что молоко нагревается равномерно и что никакая часть молока не подвергается более короткому времени или более низкой температуре. Обычно температура превышает 72 ° C на 1,5 ° C или 2 ° C. [48]

Двойная пастеризация [ править ]

Поскольку пастеризация не является стерилизацией и не убивает споры, вторая «двойная» пастеризация продлит срок хранения, убивая проросшие споры. [49]

Принятие двойной пастеризации зависит от юрисдикции. В тех местах, где это разрешено, первоначальная пастеризация обычно происходит, когда молоко было собрано на ферме, чтобы оно не испортилось перед переработкой. Во многих странах такое молоко не допускается просто обозначать как «пастеризованное», поэтому вместо него используется термизация - более низкотемпературный процесс. [50]

Влияние на питательные и сенсорные характеристики продуктов [ править ]

Благодаря мягкой термообработке пастеризация увеличивает срок хранения на несколько дней или недель. [1] Тем не менее, такая мягкая жара также означает, что в пище происходят лишь незначительные изменения термолабильных витаминов. [4]

Молоко [ править ]

Согласно систематического обзора и мета-анализа, [51] было установлено , что пастеризация появились для снижения концентрации витаминов В12 и Е , а также повышенные концентрации витамина А . Помимо метаанализа, невозможно сделать выводы о влиянии пастеризации на витамины A, B12 и E, основываясь только на изучении обширной доступной литературы. [51] Молоко не является важным источником витаминов B12 или E в диете Северной Америки, поэтому влияние пастеризации на суточное потребление этих витаминов взрослым незначительно. [52] [53] Однако молоко считается важным источником витамина А, [54]и поскольку пастеризация, по-видимому, увеличивает концентрацию витамина А в молоке, влияние тепловой обработки молока на этот витамин не является серьезной проблемой для общественного здравоохранения. [51] Результаты метаанализов показывают, что пастеризация молока приводит к значительному снижению содержания витамина С и фолиевой кислоты , но молоко также не является важным источником этих витаминов. [54] [53] После пастеризации было обнаружено значительное снижение концентрации витамина B2 . Витамин В2 обычно содержится в коровьем молоке в концентрации 1,83 мг / л. Поскольку рекомендуемая суточная доза для взрослых составляет 1,1 мг / день, [52]потребление молока в значительной степени способствует рекомендуемой суточной дозе этого витамина. За исключением B2, пастеризация, по-видимому, не является проблемой для снижения питательной ценности молока, поскольку молоко часто не является основным источником этих изученных витаминов в рационе питания Северной Америки.

Сенсорные эффекты [ править ]

Пастеризация также оказывает небольшое, но измеримое влияние на сенсорные характеристики обрабатываемых пищевых продуктов. [1] Пастеризация фруктовых соков может привести к потере летучих ароматических соединений. [4] Фруктовые соки перед пастеризацией проходят процесс деаэрации, что может быть причиной этих потерь. Деаэрация также сводит к минимуму потерю питательных веществ, таких как витамин С и каротин . [1] Чтобы предотвратить снижение качества в результате потери летучих соединений, извлечение летучих, хотя и является дорогостоящим, может использоваться для производства более качественных соковых продуктов. [4]

Что касается цвета, процесс пастеризации не оказывает большого влияния на пигменты, такие как хлорофиллы , антоцианы и каротиноиды в тканях растений и животных. Во фруктовых соках полифенолоксидаза (ППО) является основным ферментом, вызывающим потемнение и изменение цвета. Однако этот фермент дезактивируется на стадии деаэрации перед пастеризацией с удалением кислорода. [4]

В молоке разница в цвете пастеризованного и сырого молока связана с этапом гомогенизации, который проводится перед пастеризацией. Перед пастеризацией молоко гомогенизируется для эмульгирования его жирных и водорастворимых компонентов, в результате чего пастеризованное молоко имеет более белый цвет по сравнению с сырым молоком. [1] У растительных продуктов ухудшение цвета зависит от температурных условий и продолжительности нагрева. [55]

Пастеризация может привести к некоторой потере текстуры в результате ферментативных и неферментативных преобразований в структуре пектина, если в результате температура обработки будет слишком высокой. Однако при мягкой пастеризации при термообработке размягчение тканей овощей, вызывающее потерю текстуры, не вызывает беспокойства, если температура не превышает 80 ° C (176 ° F). [55]

Новые методы пастеризации [ править ]

Другие термические и нетермические процессы были разработаны для пастеризации пищевых продуктов как способ уменьшения воздействия на питательные и сенсорные характеристики пищевых продуктов и предотвращения деградации термолабильных питательных веществ. Паскализация или обработка под высоким давлением (HPP) и импульсное электрическое поле (PEF) являются примерами этих нетермических методов пастеризации, которые в настоящее время коммерчески используются. [1]

Объемное микроволновое нагревание (MVH) - это новейшая доступная технология пастеризации. Он использует микроволны для нагрева жидкостей, суспензий или полутвердых веществ в непрерывном потоке. Поскольку MVH равномерно и глубоко передает энергию всему телу текучего продукта, он обеспечивает более щадящий и более короткий нагрев, так что почти все термочувствительные вещества в молоке сохраняются. [56]

Низкотемпературный, кратковременный (LTST) - это запатентованный метод, который подразумевает распыление капель в камере, нагретой ниже обычных температур пастеризации. Обработка жидких продуктов занимает несколько тысячных секунды, поэтому этот метод также известен как миллисекундная технология (MST). Он значительно продлевает срок хранения продуктов (более 50 дней) в сочетании с HTST [57] без повреждения питательных веществ или вкуса. LTST работает в коммерческих целях с 2019 года. [58]

Продукты, которые обычно пастеризуются [ править ]

  • Пиво
  • Консервированные продукты
  • Молочные продукты
  • Яйца
  • Молоко
  • Соки
  • Слабоалкогольные напитки
  • Сиропы
  • Уксус
  • Воды
  • Вина

См. Также [ править ]

  • Облучение пищевых продуктов
  • Мгновенная пастеризация
  • Паскализация
  • Гомогенизация
  • Пастеризованные яйца
  • Солнечная дезинфекция воды
  • Термодурические бактерии
  • Консервация продуктов питания
  • Хранение продуктов
  • Пищевая микробиология
  • Стерилизация
  • Термизация

Ссылки [ править ]

  1. ^ a b c d e f g h i j k Fellows, PJ (2017). Принципы и практика технологии пищевой промышленности . Серия изданий Woodhead по пищевой науке, технологиям и питанию. С. 563–578. ISBN 978-0-08-101907-8.
  2. ^ a b c d Тевари, Гаурав; Джунджа, Виджай К. (2007). Достижения в термической и нетермической консервации пищевых продуктов . Блэквелл Паблишинг. С.  3 , 96, 116.
  3. ^ a b «Термическая обработка и пастеризация» . milkfacts.info . Проверено 12 декабря +2016 .
  4. ^ a b c d e Рахман, М. Шафиур (21 января 1999 г.). Справочник по сохранению пищевых продуктов . CRC Press. ISBN 978-0-8247-0209-0.
  5. ^ Хорнси, Ян Спенсер и Джордж Бэкон (2003). История пива и пивоварения . Королевское химическое общество . п. 30. ISBN 978-0-85404-630-0. […] Сакэ пастеризуется, и интересно отметить, что метод пастеризации был впервые упомянут в 1568 году в _Tamonin-nikki_, дневнике буддийского монаха, что указывает на то, что его практиковали в Японии примерно за 300 лет до Пастера. В Китае, первой стране Восточной Азии, которая разработала форму пастеризации, самое раннее упоминание этого процесса датируется 1117 годом.
  6. ^ Vallery-Radot, Рене (1 марта 2003). Жизнь Пастера 1928 . С. 113–14. ISBN 978-0-7661-4352-4.
  7. ^ a b c Лэнс Дэй, Ян Макнил, изд. (1996). Биографический словарь истории техники . Рутледж. ISBN 978-0-415-19399-3.
  8. ^ Гордон Л. Робертсон (1998). Упаковка для пищевых продуктов: принципы и практика . Марсель Деккер. п. 187. ISBN. 978-0-8247-0175-8.
  9. ^ «Первая книга о современных методах консервирования продуктов питания (1810 г.)» . Historyofscience.com. 29 сентября 2009 года Архивировано из оригинала на 1 января 2011 года . Проверено 19 марта 2014 .
  10. Перейти ↑ Wiley, R.C (1994). Минимально обработанные охлажденные фрукты и овощи . п. 66. ISBN 978-0-412-05571-3. Николас Апперт в 1810 году был, вероятно, первым человеком […]
  11. ↑ Гарсия, Адриан, Ребека, Жан (март 2009 г.). «Николас Апперт: изобретатель и производитель». Food Reviews International . 25 (2): 115–125. DOI : 10.1080 / 87559120802682656 . S2CID 83865891 . 
  12. ↑ Элвин Тоффлер, «Шок будущего».
  13. ^ a b Валлери-Радо, Рене (1 марта 2003 г.). Жизнь Пастера 1928 . С. 113–14. ISBN 978-0-7661-4352-4.
  14. ^ "История - Луи Пастер" . BBC.
  15. ^ Карлайл, Родни (2004). Научно-американские изобретения и открытия , стр. 357. John Wiley & Songs, Inc., Нью-Джерси. ISBN 0-471-24410-4 . 
  16. ^ Хван, Энди; Хуан, Лихан (31 января 2009 г.). Готовые к употреблению продукты: проблемы с микробами и меры контроля . CRC Press. п. 88. ISBN 978-1-4200-6862-7. Проверено 19 апреля 2011 года .
  17. ^ "Гарольд Эддлман, Изготовление молочных сред , Биолаборатория Индианы" . Disknet.com. Архивировано из оригинального 13 мая 2013 года . Проверено 19 марта 2014 .
  18. ^ «Фрэнк О'Махони, Сельские молочные технологии: опыт Эфиопии , Международный центр животноводства для Африки» . Ilri.org. Архивировано из оригинального 20 февраля 2014 года . Проверено 19 марта 2014 .
  19. ^ «Пищевая безопасность сырого молока» . Foodsmart.govt.nz. Архивировано из оригинала 8 апреля 2014 года . Проверено 19 марта 2014 .
  20. ^ Лангер, Адам Дж .; Айерс, Трейси; Трава, Джулиан; Линч, Майкл; Ангуло, Фредерик; Махон, Барбара (2012). «Непастеризованные молочные продукты, вспышки заболеваний и законы штатов - США, 1993–2006 годы» (PDF) . Возникающие инфекционные заболевания . 18 (3): 385–91. DOI : 10.3201 / eid1803.111370 . PMC 3309640 . PMID 22377202 . Проверено 11 февраля 2015 года .   
  21. ^ " Пастеризация молока: защита от болезней ", Расширение Мичиганского государственного университета
  22. ↑ Smith, PW, (август 1981 г.), Информационный бюллетень «Пастеризация молока» № 57, Служба исследований Министерства сельского хозяйства США, Вашингтон, округ Колумбия.
  23. ^ ABB, Inc. (2018), Запись и управление C1900 в процессах пастеризации (PDF)
  24. ^ Уилсон, GS (1943), "пастеризации молока", British Medical Journal , 1 (4286): 261-62, DOI : 10.1136 / bmj.1.4286.261 , PMC 2282302 , PMID 20784713  
  25. ^ Пирс, Линдси (2002). «Бактериальные заболевания - влияние переработки молока на снижение рисков» . Бюллетень Международной молочной федерации . 372 : 20–25. ISSN 0250-5118 . 
  26. ^ а б Вайнштейн, I (1947). «Восемьдесят лет общественного здравоохранения в Нью-Йорке» . Бюллетень Нью-Йоркской медицинской академии . 23 (4): 221–237. PMC 1871552 . PMID 19312527 .  
  27. ^ ABB, Inc. (2018), Запись и управление C1900 в процессах пастеризации (PDF)
  28. ^ Каден Х. 2017. Инструменты и методы сохранения пищевых продуктов: в процессах и технологиях пищевой промышленности. Библиотечная пресса. страницы 129–178
  29. ^ Franz Сокслета (1886) "Über Kindermilch унд Säuglings-Ernährung" (на молоко для младенцев и детского питания), Münchener Medizinische Wochenschrift (Мюнхен Medical Weekly), т. 33, с. 253, 276.
  30. ^ «1 января: пастеризация» . Еврейские течения . 1 января 2015. Архивировано из оригинала 4 января 2015 года . Проверено 4 января 2015 года .
  31. ^ "Милтон Дж. Розенау, доктор медицины" www.cdc.gov .
  32. ^ Подробности - Молочный вопрос . www.biodiversitylibrary.org . Компания Houghton Mifflin. 1912 г.
  33. ^ "Федеральное и государственное регулирование сырого молока" (PDF) .
  34. ^ ABB, Inc. (2018), Запись и управление C1900 в процессах пастеризации (PDF)
  35. ^ a b «Вопросы и ответы о сыром молоке - безопасность пищевых продуктов» . Центры по контролю за заболеваниями . 7 марта 2014 . Проверено 19 марта 2014 .
  36. ^ «Руководство по дезинфекции и стерилизации в медицинских учреждениях» . Центры по контролю за заболеваниями . 2008 . Проверено 10 июля 2018 .
  37. Перейти ↑ Smith, P. G (2003). Введение в технологию пищевых продуктов . Серия текстов по пищевой науке. С. 152–54, 259–50.
  38. ^ (Косебалабан) Токатли, Фиген; Чинар, Али; Шлессер, Джозеф Э. (1 июня 2005 г.). «HACCP с многомерным мониторингом процесса и методами диагностики неисправностей: применение в процессе пастеризации пищевых продуктов» (PDF) . Пищевой контроль . 16 (5): 411–422. DOI : 10.1016 / j.foodcont.2004.04.008 . hdl : 11147/1960 . ISSN 0956-7135 .  [ постоянная мертвая ссылка ]
  39. ^ Chavan, Rupesh S .; Чаван, Шраддха Рупеш; Khedkar, Chandrashekar D .; Яна, Атану Х. (22 августа 2011 г.). "Обработка молока УВТ и влияние активности плазмина на срок годности: обзор". Комплексные обзоры в области пищевой науки и безопасности пищевых продуктов . 10 (5): 251–68. DOI : 10.1111 / j.1541-4337.2011.00157.x . ISSN 1541-4337 . 
  40. ^ Кей, Х. (1935). «Некоторые результаты применения простого теста на эффективность пастеризации». Ланцет . 225 (5835): 1516–18. DOI : 10.1016 / S0140-6736 (01) 12532-8 .
  41. ^ Хой, Вашингтон; Neave, FK (1937). «Тест на фосфатазу для эффективной пастеризации». Ланцет . 230 (5949): 595. DOI : 10.1016 / S0140-6736 (00) 83378-4 .
  42. ↑ Болл, К. Олин (1 января 1943 г.). «Кратковременная пастеризация молока». Промышленная и инженерная химия . 35 (1): 71–84. DOI : 10.1021 / ie50397a017 . ISSN 0019-7866 . 
  43. ^ Энрайт, JB; Сэдлер, WW; Томас, Р. К. (1957). «Термическая инактивация Coxiella burnetii и ее связь с пастеризацией молока». Монография общественного здравоохранения . 47 : 1–30. ISSN 0079-7596 . PMID 13465932 .  
  44. ^ Cerf, O .; Кондрон, Р. (2006). "Coxiella burnetii и пастеризация молока: раннее применение принципа предосторожности?" . Эпидемиология и инфекция . 134 (5): 946–51. DOI : 10.1017 / S0950268806005978 . ISSN 1469-4409 . PMC 2870484 . PMID 16492321 .   
  45. ^ Келлс, HR; Лир, С.А. (1 июля 1960 г.). «Кривая времени термической смерти Mycobacterium tuberculosis var. Bovis в искусственно зараженном молоке» . Прикладная микробиология . 8 (4): 234–236. ISSN 0099-2240 . PMC 1057612 . PMID 14405283 .   
  46. ^ а б Пирс, LE; Смайт, Б.В.; Кроуфорд, РА; Oakley, E .; Хэтэуэй, Южная Каролина; Шеперд, JM (2012). «Пастеризация молока: кинетика тепловой инактивации молочных патогенов в условиях турбулентного потока коммерческого типа» . Журнал молочной науки . 95 (1): 20–35. DOI : 10.3168 / jds.2011-4556 . ISSN 0022-0302 . PMID 22192181 .  
  47. ^ «Свод гигиенических правил для молока и молочных продуктов» (PDF) . Кодекс Алиментариус . Проверено 15 июня 2017 года .
  48. ^ a b Пирс, Линдси Э .; Чыонг, Х. Туан; Кроуфорд, Роберт А .; Йейтс, Гэри Ф .; Кавеньяк, Соня; Лайл, Джеффри В. де (1 сентября 2001 г.). «Влияние пастеризации с турбулентным потоком на выживаемость Mycobacterium avium subsp.paratuberculosis, добавленных в сырое молоко» . Прикладная и экологическая микробиология . 67 (9): 3964–69. DOI : 10,1128 / AEM.67.9.3964-3969.2001 . ISSN 0099-2240 . PMC 93116 . PMID 11525992 .   
  49. ^ Что такое двойная пастеризация?
  50. ^ Теплообменники , Справочник по обработке дневников тетрапак
  51. ^ a b c Макдональд, Лорен Э .; Бретт, Джеймс; Келтон, Дэвид; Majowicz, Shannon E .; Снедекер, Кейт; Сарджант, Ян М. (1 ноября 2011 г.). «Систематический обзор и метаанализ воздействия пастеризации на витамины в молоке, а также данные о потреблении сырого молока и других результатах, связанных со здоровьем». Журнал защиты пищевых продуктов . 74 (11): 1814–32. DOI : 10.4315 / 0362-028X.JFP-10-269 . ISSN 1944-9097 . PMID 22054181 .  
  52. ^ a b Министерство сельского хозяйства США. 2001. Диетические рекомендуемые дозы - рекомендованные дозы для отдельных лиц. Национальная академия наук. Институт медицины, питания и питания. Доступно по адресу: [1] [ постоянная мертвая ссылка ] .
  53. ^ a b Министерство сельского хозяйства США. 2009. Инструмент поиска «Что в продуктах, которые вы едите». Доступно по адресу: " https://www.ars.usda.gov/northeast-area/beltsville-md/beltsville-human-nutrition-research-center/food-surveys-research-group/docs/whats-in-the- продукты-вы-ешь-emsearch-toolem /
  54. ^ a b Хауг, Анна; Хёстмарк, Арне Т.; Харстад, Odd M (25 сентября 2007 г.). «Коровье молоко в питании человека - обзор» . Липиды в здоровье и болезнях . 6 : 25. DOI : 10,1186 / 1476-511X-6-25 . ISSN 1476-511X . PMC 2039733 . PMID 17894873 .   
  55. ^ а б Пэн, Цзин; Тан, Джумин; Барретт, Дайан М .; Sablani, Shyam S .; Андерсон, Натан; Пауэрс, Джозеф Р. (22 сентября 2017 г.). «Термическая пастеризация готовых к употреблению пищевых продуктов и овощей: критические факторы для разработки процесса и влияние на качество». Критические обзоры в пищевой науке и питании . 57 (14): 2970–95. DOI : 10.1080 / 10408398.2015.1082126 . ISSN 1549-7852 . PMID 26529500 . S2CID 22614039 .   
  56. ^ «Бережная пастеризация молока - микроволнами» . ScienceDaily .
  57. ^ Майер, Паркер, Канач, Чжу, Морган, Эпплгейт (май 2016 г.). «Эффект нового низкотемпературного кратковременного процесса (LTST) для увеличения срока хранения жидкого молока» . SpringerPlus . 5 (1): 660. DOI : 10,1186 / s40064-016-2250-1 . PMC 4899401 . PMID 27350902 .  CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  58. ^ "Трес Монхитас Пуэрто-Рико прокладывает путь для свежих молочных продуктов с долгим сроком хранения" . Карибский бизнес . 18 апреля 2019 . Проверено 8 июля 2019 .

Дальнейшее чтение [ править ]

  • Свидетельские показания эксперта по сырому молоку от 25 апреля 2008 г. Дело: Organic Dairy Company, LLC и Claravale Farm, Inc., истцы против № CU-07-00204, штат Калифорния, и А.Г. Кавамура, секретарь Калифорнийского департамента пищевых продуктов и Сельское хозяйство, - свидетели-эксперты: доктор Теодор Билс и доктор Рональд Халл.
  • Альтернативный взгляд на предполагаемую безопасность пастеризованного и натурального молока от Университета Джона Хопкинса: Realmilk.com, Webmaster (12 августа 2015 г.). «Исследование сырого молока Джонса Хопкинса - кампания за настоящее молоко» . Кампания за настоящее молоко .

Внешние ссылки [ править ]

  • Интернет-форум о современном пастеризационном оборудовании
  • Раскрывая тайны увеличенного срока хранения
  • Хэтч, Сибил Э. (1 января 2006 г.). Меняем наш мир: правдивые истории женщин-инженеров . Рестон, Вирджиния: Американское общество инженеров-строителей. ISBN 978-0-7844-0841-4. OCLC  62330858 .